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CRY5810 SonoDAQ LT 轻量版声学与振动测试主机
SonoDAQ LT 是 SonoDAQ 平台的轻量版模块化数据采集主机,面向实验室研发、小型 NVH 测试、电声验证和常规多通道采集任务。系统采用 6 插槽模块化架构,单机支持最高 24 通道,可根据测试对象灵活配置输入、输出或其他功能模块。
对于不需要上千通道分布式系统、GPS/Wi-Fi 或边缘 AI 能力的用户,SonoDAQ LT 提供了更简洁的系统配置。它保留 1000 V 插槽间隔离、模块化扩展和 OpenTest 软件协同能力,帮助工程师以更合适的成本搭建稳定、可扩展的声学与振动测试平台。
产品亮点
单机最高 24 通道,覆盖常规多通道测试
SonoDAQ LT 单机系统配置支持最高 24 通道,适合研发实验室、零部件测试、声学材料验证、结构振动测试和中小型电声测试场景。用户可根据通道数量和信号类型灵活选择模块组合。
24 通道
常规多通道
6 插槽模块化架构,按需配置功能
SonoDAQ LT 采用与 SonoDAQ 平台一致的 6 插槽模块化设计,可根据项目需要配置不同输入输出模块,减少固定通道设备在信号类型变化时的限制。
6 插槽
模块化设计
按需扩展
1000 V 插槽间隔离,降低现场干扰风险
系统具备 1000 V 插槽间隔离能力,可降低不同模块、不同测试对象和复杂接地环境之间的相互干扰,提升多通道测试数据的一致性和可靠性。
1000 V 隔离
数据可靠
抗干扰
双 Ethernet 接口,便于实验室和工位部署
SonoDAQ LT 提供双 Ethernet 接口,适合实验室固定工位和产线测试环境接入。工程师可通过网络连接 OpenTest,实现设备配置、实时监测和数据分析。
双 Ethernet
网络连接
工位部署
OpenTest 协同,统一采集、分析与报告
配合 OpenTest,SonoDAQ LT 可完成实时波形、FFT、倍频程、扫频、声功率、声级和声品质等测试流程,并支持跨平台和开放接口能力,让测试流程更易标准化。
OpenTest
采集分析
自动报告
技术规格
隔离电压
1000 V
通道数量
系统配置,支持1000+通道
接口类型
USB-C / Ethernet
同步方式
PTP (IEEE 1588) / GPS
供电方式
DC / PoE++ / Battery
内部存储
256GB microSD卡(可选配2TB)
校准方式
开机自校准 / 现场校准服务
固件升级
OTA / 用户端
环境温度
-10℃~50℃
散热方式
无风扇
保护级别
IP43
Edge AI
6 TOPS NPU
主要特点
- 单机最高 24 通道
- 6 插槽模块化配置
- 双 Ethernet 接口
- 适合实验室和小型多通道测试系统
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在我们日常生活中,声音无处不在:鸟鸣、街噪、发动机轰鸣,甚至空调的细微气流声。对人来说,声音不只是“听见没”,更是“舒不舒服、会不会打扰、有没有风险”。同样是 70 dB,听感可能截然不同;同样觉得“吵”,原因也可能来自声源、传播方向或环境反射。 当我们把这种“感觉”转成可量化的工程数据时,最容易混淆的就是三个概念:声压、声强、声功率。它们分别回答: 声压:某一点声音的大小; 声强:声音朝某个方向传播的量; 声功率:声源本身有多吵; 本文将用直观方式讲清什么声压/声强/声功率,让你更加了解声音。 声波 在工程声学中,声压、声强和声功率是三个基础且重要的物理量。在详细介绍这三个物理量之前,需要引入声波的概念。 发声体通过振动引发它周围的空气质点振动,使质点离开平衡位置开始运动,且推动相邻的质点运动,而相邻质点也会产生反抗压缩的力,再推动质点回到原本的平衡位置,这种介质质点由近及远的传播过程即为声波。 图1 声波在空气中的传播 声压 当空间中无声波时,此时大气压强为静压强p0,当声波产生时,就会在p0的基础上叠加一个压强波动p1,p1即是前面提到的声压,单位为Pa。因此声压是空气静压在声波作用下的瞬时偏差。 人脑对瞬时的声压幅值无响应,但是对动态声压的均方根有相应,故声压p可表示为: 在实际的工程应用中,通常使用声压级Lp: 式中:Pref=2×10-5 Pa,为参考声压。 在工程实际中,通常都是使用声压级(dB)来表征声压的大小,而不是用Pa,这是为什么呢?图2很好地回答了这个问题。从图书馆到高铁进站,声压增大了100倍,而声压级只是增加了40 dB,这其实是线性尺度和对数尺度的差别。从工程应用来看,用声压的表征方法变化巨大,不利于工程师评价,并且人耳听觉系统更加贴近对数尺度,使用声压级更加符合人耳听觉。 图2 声压与声压级 声强 声强描述声能的传输,是单位时间内穿过单位面积的声功率,是一个矢量,具有方向性,单位为W/m2,定义为声压与质点速度的乘积的时间平均: 式中:v(t)表示介质质点的速度矢量。在理想平面进行波近似下,声压与质点速度近似满足: 式中:ρ为空气密度,c为声速。故沿声传播方向的声强大小可写为: 同样,声强也有对应的声强级LI: 式中:I0=10-12W/m2,为参考声强。 相比于声压级测试,声强测试具备以下的特点: 具有方向性:能区分能量是向外还是回流,在一般现场条件下,对反射和背景噪声往往没那么敏感; 便于声源定位:可以做声强扫描,直接看到主要辐射区域和漏声点,整改更有针对性; 系统复杂度更高:通常需要声强探头,整体成本和调试工作量更大; 图3 声强测试 声强测量在工程应用中的主要优势在于其能够表征声能的传输方向与大小,可区分声源向外辐射与环境反射回流对测量结果的贡献,从而在非理想现场条件下对反射与背景噪声的影响相对更具抑制能力;同时,声强法可通过对包络面法向声强的空间积分直接获得声功率,并可结合面扫描实现声源贡献区域识别与泄漏点定位,因而在噪声诊断、整改方案验证及声功率评估等场景中具有较高的工程可操作性与结果可解释性。 声强测试的关键工具是声强探头。与单一麦克风不同,声强探头的任务不是只测“声压大小”,而是为声强计算同时提供所需的基本量(声压与质点速度),因此探头通常对应两路同步信号,并配合两通道数采前端与专用算法得到声强结果。工程上探头通常还包含可更换的间隔件(spacer)、定位结构与防风附件;其中通道幅相一致性、相位校准能力与抗气流干扰措施,直接决定声强测量的可信度与可用频段。 常用的声强探头主要有两种:P-U探头(声压-粒子速度探头)和P-P探头(声压-声压探头)。P-U探头由一个传声器和一个速度传感器组成,同时测得声压p(t) 与粒子速度v(t),原理更直接但粒子速度传感器往往对气流、污染与环境条件更敏感,现场保护与维护要求更高,成本也通常更高。 图4 P-U声强探头(Microflown) P-P探头由两只匹配麦克风沿同一轴线布置,通过两点声压p1(t), p2(t)的差异推算质点速度分量v(t)。但对两通道相位匹配与间距选择较为敏感——传声器间距决定有效频段:间距偏大有利于低频,但高频受空间采样误差影响;间距偏小有利于高频,但低频易受相位失配与噪声影响。 图5 P-P声强探头 P-U型相对比较小众,主要还是因为P-U型声强探头很难做到有稳定又便宜,而且其抗气流能力较差;P-P型得益于其现场鲁棒性好,并且测量频段可通过传声器间距灵活调整,因此P-P型在工程上是目前的主流选择。 声功率 声功率W是声源向外辐射声能的速率,单位为W。对任意包络声源的闭合测量面S,声功率等于声强在该面上的法向分量积分: 式中:n为指向测量面外侧的单位法向量。 声功率级Lw定义为: 式中:W0=10-12 W,为参考声功率。 图6 声功率测试 声功率是声源“自身辐射能力”的表征,描述声源单位时间向外辐射的总声能,它与测量距离、测点位置关系不大,理想情况下也不依赖具体房间里某个点“有多吵”。这与声压、声强有本质区别。 为了更好地理解声压、声强、声功率,可以将噪声想象成水流,声压像手伸到某个位置感受到的“水压有多大”(离喷头近、变换角度、水池形状改变都会影响);声强像水流在某一刻往“哪个方向流、流得有多急”(具备方向性,甚至可能被墙反弹出现回流);而声功率像喷头“每秒共喷出多少水”,与喷头本身相关,它的计算就是将包在设备周围一圈“水流”沿外法向的流量加起来得到的总量。 图7 声压、声强、声功率类比 在实际项目里,声压/声强/声功率的算法已经相对成熟,最难的是准确地采集到信号,快速地得到计算结果。尤其是多通道声阵列、声强、声功率这类任务,对数据采集前端提出了三类硬要求:低噪声与大动态范围、严格同步与相位一致性、以及稳定的现场连接与供电。 SonoDAQ + OpenTest的定位,就是面向工程声学场景提供一套“前端采集 + 同步分析”的底座,让工程师把精力更多放在工况控制与数据剖析上。它在下面几类项目中更容易体现价值: 声强诊断:双通道同步采样 + 更好的幅相一致性管理,为 P-P 声强探头与声强扫描提供更稳定的数据基础。 麦克风阵列系统:在通道数扩展、同步与布线方面更贴近工程部署需求,适合做可扩展的分布式测试平台。 声功率与标准化测试:帮助工程师快速布置测试点位,涵盖多个国际声功率测试标准,引导式配置与一键化测试,自动报告导出,为工程师节省大量宝贵时间与精力。 图8 SonoDAQ + OpenTest 想更直观地了解 SonoDAQ 的实际连接与配置方式、典型应用案例(如设备噪声评估、声源定位、声功率测试等)以及常用BOM清单,可访问 www.crysound.com.cn 获取资料,也欢迎联系兆华电子(CRYSOUND)团队。
在电声与NVH测试里,“时间对齐”往往比“通道数量”和“分辨率”更难搞。 单机几十上百通道做到同步还不算极限,真正棘手的是多台采集主机分布在不同位置、通过网络连接,还要保持纳秒级甚至亚微秒级的同步精度 —— 否则车内声场还原、阵列定位、结构模态等高阶分析都会出现“对不齐”的问题。SonoDAQ的设计目标之一,就是让这种多设备同步变成“理所当然”:接上网线,剩下的都交给系统自动完成,多台设备就像一台设备一样运行。这背后的关键,就是我们围绕 PTP/GPS构建的一整套精密的时间体系。 为什么多设备同步这么难? 在传统架构里,多设备同步常见有几种做法: 依赖操作系统时间 + 软件对齐; 让一台设备输出时钟/触发,其他设备做从机; 使用简单的网络时间同步(如 NTP); 这些方式在几十毫秒、几毫秒级的同步要求下还能凑合,但要做到微秒甚至纳秒级,会遇到几类根本问题: 操作系统不可控的抖动:任务调度、缓存、驱动延迟都会让“时间看上去在跑偏”。 网络延迟与抖动:不同链路、交换机带来的不确定延迟,很难在纯软件层完全补偿。 长时间漂移:即使启动瞬间勉强对齐,只要各机箱内部晶振稍有误差,运行几十分钟到数小时后,时间轴就会越走越“散”。 SonoDAQ的解决思路是:所有时间相关的关键动作都锚定在“统一的硬件时间轴”上。 从网络时间到硬件时间:PTP + PHC 第一步,是让所有 SonoDAQ 设备拥有同一个“世界时间”。 ①PTP / GPS 作为上游时钟 SonoDAQ 支持从网络 PTP(IEEE 1588)或外部 GPS 获得统一的 UTC 时间基准。这个时间先送入板载的 PTP 硬件时钟(PHC, PTP Hardware Clock)作为参考。可以理解为:PTP/GPS 是“世界标准时间”,PHC 是每台采集主机内部的“本地世界时间拷贝”。 ②每 1/128s 的闭环校正 仅仅在启动时对齐一次还不够。SonoDAQ 会以1/128s 周期对本地 PHC 与参考时钟做比较: 计算当前偏差(包括频率偏差和相位偏差); 用小步伐对 PHC 进行纠偏,防止一次性“猛拉”带来跳变; 长时间运行下来,晶振温漂和老化引起的误差被持续压制。 这样,每台 SonoDAQ 的 PHC 都紧紧跟随 PTP/GPS,不会随着时间悄悄漂移。到这里为止,我们已经让所有设备在“纳秒级精度”的硬件时钟上达成一致,这就是后面所有同步动作的“绝对时间底座”。 PLL+10 PPS:把统一时间送进每一块 FPGA 有了统一的 PHC,还要把它变成“看得见、用得上”的硬件信号,让每块 FPGA 都能感受到同一刻时间。 从PHC/1 PPS到10 PPS PTP/GPS 提供的通常是1 PPS(每秒一个脉冲)信号。SonoDAQ通过板载的PLL电路,把这个 1 PPS 进一步整形并倍频,生成稳定的 10 PPS 脉冲,再分发到各个 FPGA。 单机/多机纳秒级:统一时间轴带来的好处 通过上面的多层设计,SonoDAQ 在时间维度上实现了单机内部和多机之间的纳秒级同步。对于工程师来讲,这些技术细节最终会体现成几个非常实在的能力: 整车NVH测试:车内、车外多位置同步采集,加上转速、扭振等转角信号,阶次分析和路径贡献结果更可信。 多点结构模态测试:多台机箱分布在大型结构不同区域,激励与响应时序精确对应,便于做高阶模态和阻尼估计。 端到端延迟测量:利用统一的时间戳,可以测量从激励输出到响应输入的真实系统延迟,方便音频链路调试与补偿。 工程使用体验:用户“无感”的高精度时间系统 虽然上面讲了不少“PTP、PHC、10 PPS”的内部细节,但在实际使用时,工程师不需要关心这些,所有的事情都有SonoDAQ自己完成。 当工程师在软件里把多台设备的数据拖到同一张图上时,看到的已经是一条天然对齐且无缝衔接的统一时间轴——这就是“纳秒级同步技术实现无缝数据采集”的真正含义。 这就是我们设计SonoDAQ的初衷:把时间这件事情做到极致,让工程师只专注于测试方案和数据分析。 欢迎访问 www.opentest.com 了解更多 OpenTest 功能与硬件方案,或联系 兆华电子CRYSOUND 团队获取演示与应用支持。
SonoDAQ 是新一代的高性能数据采集系统,专为声学与振动测试设计,采用模块化架构,让数据采集工作更高效、更精准。从工业现场到实验室测量,SonoDAQ 都能满足高精度数据采集需求,并为多通道同步采集提供无缝支持。 模块化设计,灵活应对各种应用 SonoDAQ 采用全新的模块化设计,能够根据不同的需求灵活配置。无论您是需要4通道的基础配置,还是需要扩展到数百通道的大规模系统,SonoDAQ 都能轻松应对。您可以根据项目需求自由选择模块,随时扩展系统,避免不必要的成本支出。这种灵活性非常适合动态变化的测试环境。 高精度同步,确保测试结果的准确性 在声学与振动测试中,数据的精度至关重要。SonoDAQ 配备 32-bit ADC 和最高204.8 kHz的采样率,并通过 PTP(IEEE 1588) 和 GPS同步 保证各个通道之间的时间同步误差小于 100ns。这一同步精度使得您可以在多通道、大规模分布式采集系统中,依然得到可靠且一致的数据结果。 多种网络拓扑结构,灵活扩展采集系统 SonoDAQ 的另一个亮点是其强大的分布式采集能力,通过 菊花链、星型拓扑等多种网络连接方式,可以方便地将多台设备集成到同一采集系统中。借助 PTP(精密时间协议) 和 GPS同步技术,无论是小规模的实验室测试还是大规模的现场数据采集,SonoDAQ 都能提供纳秒级同步,确保不同设备之间的数据同步和一致性。您可以根据实际需求选择不同的系统拓扑结构,灵活应对各种复杂测试场景。 创新的结构设计,现场应用的理想选择 SonoDAQ 的框架采用 5000t 铝挤压工艺,结合 碳纤维增强塑料,不仅提供卓越的坚固性,还大幅降低了设备重量。此外,SonoDAQ支持PoE供电、电池热插拔,让设备在恶劣环境下依然保持高效运行,满足长时间连续采集的需求。无论是在实验室,还是在工业现场,SonoDAQ 都能提供稳定的工作表现。 丰富的信号兼容,拓展您的测试边界 SonoDAQ 支持多种信号输入,包括 IEPE传感器、CAN总线、数字I/O等多种接口协议。这让它能够适应更广泛的测试需求,从振动监测到电机噪声分析,都能轻松实现。无论您是进行基础数据采集还是高阶信号分析,SonoDAQ 都能为您提供所需的精度和灵活性。 提升测试效率,让数据采集更简单 借助SonoDAQ 配套的 OpenTest 软件,您可以实时监测、分析采集到的信号。OpenTest 提供直观的界面和强大的数据分析功能,帮助您更轻松地处理和呈现测试数据。不仅如此,SonoDAQ 还支持 ASIO、OpenDAQ 等开放协议,方便您与其他测试工具或软件的集成。 SonoDAQ 将帮助您简化测试流程,提升数据采集的效率,并在各种复杂的测试环境中提供精确的测量。无论是进行噪声测试、振动分析,还是复杂的声学功率测量,SonoDAQ 都是您理想的选择。今天,选择 SonoDAQ,为您的测试工作带来革命性的改变! SonoDAQ准备好革新您的测试流程——不要再等待,赶紧体验它的强大功能吧!立即联系我们:info@crysound.com
电声测试
在电声产品持续迭代的今天,产线测试系统面临的要求已经不再只是“测得出来”,而是要同时兼顾测试能力、节拍、稳定性和后续扩展。频响、失真、扫频等基础项目仍然是刚需,异响分析、多通道联测、自动化序列和标准化报告等需求也越来越常见。 问题在于,很多产线的测试系统并不是一次性规划完成的,而是在项目迭代中不断叠加形成的。每出现一个新需求,就新增一套设备、一段脚本或一个子系统。短期看,这种方式往往直接有效;但当测试项越来越多、工位越来越复杂时,系统本身就会成为新的负担。 对于希望长期提升效率和一致性的团队来说,真正需要重新思考的,已经不是“还要再加哪台设备”,而是“是否应该把测试系统升级为统一的平台”。 产线测试的常见瓶颈,不在单一设备,而在系统结构 在一条成熟的电声产线中,测试系统往往会同时承担多种任务: 基础电声测试,如频响、失真、扫频、声级等 工程验证与异常定位,如多通道对比、历史波形查看、频谱分析等 自动化执行,如固定测试序列、结果判定、报告输出 新产品导入后的快速调整与扩展 如果这些能力分别依赖不同设备、不同软件和不同接口来完成,就很容易出现几个常见问题: 测试能力分散,系统结构越来越复杂 新产品导入时,需要重新拼接硬件和流程 工位之间难以复用,维护对象持续增加 排障链路变长,效率提升空间被系统复杂度抵消 换句话说,很多产线的瓶颈并不是“缺少某项测试能力”,而是测试能力分布得太散,系统缺少统一架构。 从“增加设备”到“统一平台”,是产线测试的重要变化 传统做法更多是在现有系统上继续叠加功能。这样做可以解决眼前问题,但未必能持续降低复杂度。随着测试任务从单一电声走向多功能融合,产线更需要的不是单点扩展,而是把采集、分析、执行和报告逐步收敛到同一套平台上。 这也是平台化测试系统的核心价值所在。 平台化并不意味着放弃模块化,恰恰相反,它强调的是:模块不再只是用来“增加一个功能”,而是要在统一架构内完成协同,让系统在保持灵活的同时,减少设备拼接和流程割裂。 SonoDAQ + OpenTest:把“多设备协同”收敛到统一平台 在这一思路下,SonoDAQ 的价值不只是一个数据采集前端,OpenTest 的价值也不只是一个分析软件。两者结合,更适合被理解为一套面向测试平台化的组合: SonoDAQ 负责统一、可扩展的数据采集前端 OpenTest 负责统一的测试流程、分析界面和报告输出 SonoDAQ Pro 采用模块化设计,单机支持 4–24 通道,多机可扩展至 1000+ 通道;同时支持声音、振动、应变片、热电偶、电荷输入、电压/电流等多种信号类型。对于需要同时处理电声、振动和其他物理量的测试场景,这意味着系统更容易在同一前端架构内完成扩展,而不必继续增加彼此独立的设备链路。 在软件侧,OpenTest 提供 测量模式、分析模式、序列模式,并支持实时波形、FFT、倍频程、扫频、声功率、声级等功能模块。对产线和工程团队来说,平台化的意义就在于:前端采集、测试执行、结果查看与报告输出,不再分散在多套工具之间,而是更容易收敛到统一工作流中。 图1_SonoDAQ 模块化平台设计 平台化测试系统,具体能改变什么 1. 系统结构更容易收敛 在传统产线中,不同测试项目往往依赖不同设备和软件来完成。随着需求增加,系统结构会越来越像“叠加式工程”。 而在平台式架构下,测试团队可以优先围绕统一前端和统一软件来组织系统:哪些能力放在同一主机中完成,哪些流程放在同一序列里执行,哪些结果使用同一套报告口径输出。对长期运维来说,这通常比持续增加独立设备更容易管理。 2. 测试流程更容易标准化 产线关注的不只是测量本身,还包括流程是否稳定、结果是否一致、后续是否方便复制。 OpenTest 的序列模式、分析能力和报告能力,使测试团队更容易把常用流程固化下来。对于希望在多个工位、多个项目、多个产品版本之间复用测试逻辑的团队来说,这种“先统一流程、再扩展能力”的思路,通常比“每个项目单独搭一套”更可持续。 3. 扩展方式更清晰 当产线测试需求继续增加时,平台化系统并不意味着一开始就把所有功能做满,而是提供一个可持续扩展的基础。 SonoDAQ 的多通道扩展能力、多物理量兼容能力,以及 OpenTest 的开放硬件接入能力,可以让测试团队在统一框架下逐步增加新能力。相比不断新增独立系统,这种扩展方式更容易保持架构一致性。 4. 迁移与整合更灵活 平台升级并不一定意味着推翻原有投入。 OpenTest支持 openDAQ、ASIO、WASAPI、Core Audio 以及 NI-DAQmx 等协议接入,也支持基于 Python、MATLAB、LabVIEW、C++ 等语言进行插件化开发。 这意味着对于已有设备和已有流程较多的团队,平台化改造可以优先从“统一软件层”和“统一流程层”入手,再逐步推进前端硬件升级,而不是只能采用一次性替换的方式。 图2_OpenTest测试界面 哪些电声产线场景,更适合引入平台化方案 并不是所有测试场景都需要复杂的平台化导入,但当以下需求同时出现时,平台价值通常会更加明显: 1.基础电声测试正在向合站方向发展 当频响、失真、扫频、声级等项目需要在更紧凑的节拍内完成时,测试团队会更关注“是否能在统一平台中组织流程”,而不是单独看某一项测试本身。 2.多通道、多工位或多产品线并行增加 当多个工位需要复用测试能力,或新产品不断导入时,分散设备和分散软件的维护成本会越来越高。此时,统一前端与统一软件的价值会逐步体现出来。 3.测试内容从纯电声扩展到异响、NVH 或声振联测 当测试对象从单一声学项目扩展到振动、异常噪声、同步分析等更复杂场景时,平台化架构通常比继续叠加独立设备更容易保持系统清晰。 从“测试系统”到“测试基础设施” 对于越来越多的制造团队来说,电声产线测试系统正在从“围绕单个项目临时搭建的设备组合”,逐步转向“支撑长期复用和持续升级的测试基础设施”。 在这个过程中,模块化的重点也在发生变化:它不再只是为了增加功能,而是为了在统一架构下整合功能、控制复杂度,并让系统具备更清晰的演进路径。 SonoDAQ + OpenTest 的意义,正在于帮助测试团队从“多设备拼接”走向“统一平台组织”。前者更适合快速应对局部问题,后者更适合承接长期的产线标准化、流程复用和复杂场景扩展。 如果您正在评估电声产线测试系统的升级方向,欢迎与我们联系,获取更贴近实际项目的平台架构建议、典型应用案例与导入评估思路。
在真实的 DAQ 使用场景中,机壳的耐用性与抗划伤能力会直接影响设备寿命和后期维护成本。本文分享我们对 SonoDAQ 顶盖(PC + 碳纤维复合材料)进行的铅笔硬度划伤测试,并与一款典型笔记本电脑外壳做对比。测试结果覆盖 2H 到 5H 的划伤表现,展示了该外壳在日常搬运、放置与手持操作中的耐磨能力,以及表面处理工艺为何能显著提升长期使用的外观保持性。 耐刮性如何影响 DAQ 的实际使用 在选择数据采集前端时,工程师最先关注的往往是参数:采样率、动态范围、同步精度、通道数……但设备真正投入使用几年之后,很多人会发现,外壳的可靠性和耐刮程度,同样直接影响整机寿命和使用体验。 对于声学与振动测试设备来说,这一点尤为明显。SonoDAQ 常见的应用场景包括 NVH 路试、工业现场测试、户外或半户外长期采集等,设备往往需要: 频繁搬运、装车或固定在工装或测试台上; 在实验室桌面、仪器车、工具箱之间来回挪动; 与其它金属设备、螺丝刀、笔记本电脑等长期“近身接触”。 在这样的使用环境下,如果外壳很容易被刮花,不仅影响观感,也可能带来维护和更换成本。因此,我们针对 SonoDAQ 数据采集前端的上壳,做了一次更贴近日常使用场景的铅笔硬度测试,并选取了一台常见笔记本电脑外壳作为对比。 测试步骤 我们本次测试严格按照ISO15184: 2020标准规定的测试方法进行,旨在测试SonoDAQ数据采集前端上壳外表面的UV固化涂层的耐刮性能。 测试对象: 样品描述A:SonoDAQ数据采集前端上盖板材质:PC+碳纤维,配合内部铝合金框架和防摔角设计B:某款日常使用的笔记本电脑外壳材质:常见塑料或金属外壳,表面同样经过喷涂或涂层处理 本次测试采用铅笔硬度测试的思路,使用不同硬度的铅笔在外壳表面施加划擦,观察是否出现肉眼可见的划痕。 测试工具: 铅笔硬度计,可随需求增加配重; 铅笔:硬度为2H、3H、4H、5H; 测试方法: 将铅笔45°插入铅笔硬度计中,总配重750g(等同于对漆面施加7.5N的力); 使用不同硬度的铅笔在外壳表面施加划擦3次,观察是否出现肉眼可见的划痕; 尽量保持相近的划擦长度和力度,以保证不同硬度下具有可比性; 观察指标: 是否出现肉眼可见划痕; 表面光泽是否明显变化。 SonoDAQ真实的刮擦结果 根据测试结果,我们观察到数据采集前端外壳在不同硬度铅笔的测试下表现出了不同的耐刮擦能力。同时为了进一步验证数据采集前端外壳的耐用性,我们还对常见的笔记本外壳进行了类似的铅笔硬度测试。笔记本外壳通常采用塑料或金属材质,且其表面也会经过喷涂处理。我们使用了与数据采集卡相同的测试方法: 2H铅笔: SonoDAQ Pro某笔记本 小结:SonoDAQ 外壳和笔记本外壳表面均未出现明显划痕,肉眼观察基本没有变化。 3H铅笔: SonoDAQ Pro某笔记本 结论:SonoDAQ 外壳和笔记本外壳表面均未出现明显划痕,肉眼观察基本没有变化。 4H铅笔: SonoDAQ Pro某笔记本 结论:在 4H 条件下,SonoDAQ 外壳表面依然没有明显可见的划痕;而对比测试的笔记本外壳已经出现了清晰可见的刮痕,基本接近其耐刮擦能力的上限。 5H 铅笔: SonoDAQ Pro 结论:在5H条件下,SonoDAQ外壳表面开始出现轻微刮痕,说明其耐刮擦能力已经接近极限。 需要说明的是,铅笔硬度测试主要用于不同外壳之间耐刮擦能力的相对对比,并不等同于材料的绝对硬度或长期耐磨寿命。但对于评估日常使用场景下“是否容易被刮花”,这种方法非常直观。 如果把铅笔硬度换算成常见使用情况: 大多数钥匙、设备边角、工具的无意刮擦,通常落在 2H~3H 区间; 4H~5H 已经接近更硬、更尖锐,且带有一定刻意用力的刮擦情况。 SonoDAQ 外壳在 4H 条件下仍然不容易留下痕迹,只有在 5H 条件下才出现轻微划伤。这意味着,在正常搬运、装车、安装和日常使用过程中,外壳并不容易被划花。 为什么这个外壳不容易刮花 SonoDAQ 数据采集前端的外壳采用 PC + 碳纤维复合材料,本身具备较好的机械强度和韧性。在此基础上,外壳表面再经过喷涂烤漆工艺,叠加UV固化层,在以下几个方面起到了关键作用: 提升表面硬度,增强抗划伤能力; 提高耐腐蚀性和环境适应能力; 在保证耐用性的同时,兼顾外观质感。 在仪器设备领域,外壳并不是“越硬越好”,而是在耐刮擦、抗冲击、重量和长期可靠性之间取得平衡。从这次测试的结果可以看出,在真实使用环境中,SonoDAQ的外壳足够耐用。 如需进一步了解SonoDAQ的功能特性、应用场景与典型配置,可在www.crysound.com.cn查看相关资料;也欢迎与兆华电子CRYSOUND团队沟通,我们可以根据你的测试需求提供演示与选型建议。