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全系列声学测试产品

电声测试

从研发到量产的一站式电声测试解决方案,灵活适配实验室和产线需求。

传感器

深耕声学传感技术,产品覆盖测量传声器、仿真嘴/耳等,实现高精度声学测量。

数据采集

软硬件协同,实现高速、高精度信号采集的智能声振采集系统。

声学成像

定位气体泄漏、局部放电和机械劣化,提供手持、无人机载、在线等多模态解决方案。

噪声测量

声级计、噪声传感器与监测系统,实现噪声测量分析,助力绿色治理。

解决方案

面向多行业提供高质量声学测试解决方案

CRYSOUND提供的用于手表扬声器和麦克风音频测试的解决方案。
CRYSOUND提供的用于助听器音频测试的解决方案,多方位管控助听器的性能表现。
CRYSOUND提供的用于耳机ANC&ENC测试的贝壳式双箱四测解决方案
兆华电子面向单体喇叭等声学器件,提供高效率、高一致性的音频测试解决方案,满足研发与量产阶段的检测需求。

博客

聚焦声学测试技术应用案例与行业趋势

现场做声学成像时,最让人犹豫的往往不是“没有热点”,而是“这个热点到底是不是真的”。你明明在屏幕上看到了明显的声源聚集区,但换个角度再看,热点位置又变了;或者钢结构背后、阀门侧面、管道边缘突然冒出一个很亮的区域,看起来像泄漏,实际却只是反射、伪影或环境噪声带来的声学成像误报。 这也是很多现场工程师第一次使用声学相机时最容易踩的坑。声学成像本身并没有“看错”,问题通常出在对图像来源的解释上。真正关键的不是“图上有没有热点”,而是现场该如何判断它到底是真泄漏,还是假热点。只要把误报、伪影和反射区分清楚,再建立一套固定的排查动作,就能明显降低误判。 看到热点,不等于找到真故障源。 真正重要的,是把真实故障源和假热点尽快分开。 什么叫“声学成像误报”?先把三个概念分开 在现场沟通里,“误报”常常被混着用,但从排查动作上看,至少要先分清下面三类: 误报:图上出现了看似异常的热点,但它并不对应目标故障源。现场通常表现为看起来像泄漏或异响点,复核后却不成立。 反射:真实声源存在,但声音打到墙面、钢梁、柜体或地面后反弹,导致热点出现在错误位置。它往往贴着硬表面,换观察角度后位置明显漂移。 伪影:由波束形成算法、阵列边界效应或旁瓣造成的虚假成像结构。常见表现是热点形状异常、重复出现,或者与真实源呈镜像、环状分布。 从使用角度讲,反射和伪影都可以表现为误报;而你真正要做的,是判断它属于哪一类,再决定下一步验证动作。 三类最常见的声学成像误报来源 1. 反射:真实声源存在,但热点位置被“弹开了” 这是工业现场里最常见的一类误判。压缩空气泄漏、阀门内漏、轴承异常声,都会在金属表面、混凝土墙面、玻璃或设备柜体上发生反射。于是你在图上看到的热点,并不一定落在真正的泄漏点上,而可能出现在它对面的钢梁、侧面的壳体,甚至地面上。 如果你在巡检压缩空气系统,屏幕上刚好在一根钢支撑梁上看见明显热点,第一反应不应该是“就是这里漏了”,而应该先问:附近有没有能够把超声反弹过来的硬表面? 反射型误报通常会呈现出几个比较稳定的信号: 热点靠近大面积硬质表面。 换一个站位后,热点会随视角变化而偏移。 做三角定位时,多条观察方向无法稳定交汇在同一点。 2. 伪影:算法给了你一个“看起来像真的”图形 第二类问题来自成像算法本身。声学相机依靠麦克风阵列与波束形成算法重建声源方向,阵列并不是无限大,算法也不是在任何频段都同样理想。因此在某些角度、频率或目标距离下,会出现旁瓣、拖尾、镜像点或不合理的扩散区,这些都属于声学成像伪影。 这类情况在高反差场景里更容易出现,例如真实泄漏点很强,但附近背景又复杂,结果图像上除了主热点外,还出现了几个相对较弱却看起来“有模有样”的次级热点。它们不是完全随机的噪点,却也不一定是真实故障源。 伪影通常有几个明显特点: 热点形状不自然,像拖尾、影分身或对称重复。 不同频段下变化特别剧烈。 收紧 ROI 或调整聚焦参数后,次级热点显著衰减甚至消失。 3. 环境噪声干扰:你看到的是现场背景,不是目标故障 第三类来源不是反射,也不是算法缺陷,而是现场本来就很吵。风声、蒸汽扰动、多个设备同时运行、气流冲击边角产生的宽带噪声,都可能在目标附近形成“假热点”。这类情况在开放厂房、管廊和多设备叠加运行的区域尤其常见。 环境噪声干扰的麻烦之处在于,它往往不是完全假的,而是“确实有声源,但不是你要找的那一个”。如果没有结合频谱、听回放或过程工况一起判断,就很容易把背景噪声当作故障点。 现场怎么判断是真问题还是假热点?用这四步 相比追求一次看准,更可靠的方法是建立固定排查流程。下面这四步适合大部分压缩空气泄漏、阀门内漏和设备异响场景。 换角度再看一次。 不要站在同一个位置下结论。横向移动、抬高视角或绕到侧面复拍,观察热点是否稳定留在同一物理位置。真源通常会更稳定,反射热点则更容易漂移。 看频谱,而不只看彩图。 如果仪器支持频段筛选,先看目标频段是否集中,再看切换频带后热点是否仍然存在。真实泄漏往往在特定超声频段更稳定,环境噪声和伪影则更容易随频段变化而大幅波动。 验证距离和几何关系。 观察热点与设备边缘、墙面、钢结构的位置关系。如果热点总是贴着反射面,而不是落在可疑接头、法兰、阀体或裂纹附近,就要优先怀疑反射。 听回放或结合其他信号复核。 能听回放就听回放,能结合工艺状态、超声数值、压力变化或人工复检就一起做。图像只是入口,不应成为唯一证据。 三种常用方法,能明显减少声学成像误判 1. 不要只拍“正面图”,要做简单三角定位 如果同一个热点从多个观察角度都能回指到同一位置,可信度会高很多。反过来,如果你从三个方向观察,三条判断方向始终交不拢,那多半不是稳定真源,而是反射或复杂声场造成的假象。 在压缩空气系统排查中,这个动作尤其有效。你也可以结合这篇中文案例了解阀门泄漏场景下的定位逻辑:阀门泄漏检测案例。 2. 收紧 ROI,降低旁瓣和背景干扰 如果画面范围过大,算法会把更多无关区域纳入计算,旁瓣和背景噪声更容易被“显示出来”。适当收紧 ROI、只保留目标设备区域,再重新聚焦,常常能把伪影压下去,让主热点更清楚。 3. 把声学图像和工况判断绑在一起 声学相机不是脱离场景独立工作的。做压缩空气巡检时,要看产线是否在放气;做阀门内漏检查时,要看上游下游压差;做开放式设备巡检时,要注意风噪、蒸汽、排气冲击等背景源。图像、频谱和工况三者一致时,判断才更稳。 如果你在评估更开放的声学成像应用开发方式,也可以参考中文站另一篇文章:开放式声学成像开发平台。 对常见应用场景,应该重点防哪些误报? 不同场景里,误报的高发原因并不完全一样。 压缩空气泄漏:重点防钢梁、柜门、地面反射,以及多条管线并行时的串扰。真泄漏通常在接头、软管、阀组连接处更稳定。 阀门内漏:重点防阀体外壳和周边管道的结构反射。不要只看热点位置,要结合阀前后工况与频谱一起判断。 电力局放或高压场景:重点防环境宽带噪声与空间反射叠加。这类场景更需要限定频段和保持安全距离,避免只凭单帧图像下结论。 快速检查清单 这个热点是不是贴着墙面、钢梁、柜体或地面? 换一个角度后,热点位置有没有明显漂移? 切换频段后,热点是否仍然稳定存在? 收紧 ROI 之后,主热点是否更集中、次级热点是否减弱? 热点对应的位置,是否真的存在可能的泄漏点或异常结构? 有没有回放、工况数据或人工复检来交叉验证? 减少声学成像误报,关键在于固定复核流程 声学成像的价值,不只是“看见热点”,而是更快判断这个热点值不值得追。理解声学反射、声学成像伪影和背景噪声的差异,能帮你把很多原本模糊的判断变成有依据的排查流程。 如果你正在评估如何把声学相机用于泄漏检测、阀门巡检或复杂工业现场排障,CRYSOUND 的 CRY8124 等设备可支持更高效的现场复核流程。需要结合你的应用场景讨论配置或测试方法,可以直接联系 CRYSOUND 团队。 FAQ 声学成像出现热点,就一定代表有泄漏吗? 不一定。热点只能说明该方向存在较强声能,不代表它一定来自目标故障。反射、伪影和环境噪声都可能形成假热点。 怎么区分反射和真实泄漏? 最有效的方法是换角度复拍,并结合几何关系判断。如果热点总是跟着视角漂移,或者总贴着大面积硬表面,反射的可能性就很高。 什么情况下更容易出现声学成像伪影? 在高反差声场、复杂背景、频段选择不合适或观察范围过大的情况下,更容易出现旁瓣、拖尾和镜像型伪影。 只看彩图能完成判断吗? 不建议。彩图适合快速筛查,但更稳妥的判断应结合频谱、ROI 调整、角度复拍、回放和工况信息。 现场有没有一个最简单的防误判动作? 有。先不要急着截图下结论,先横向移动一步再拍一次。很多反射型误报在这个动作下会立刻暴露出来。
3000 Series Sensors 10 Years of Warranty
精密测量的可信度,取决于背后工具的长期稳定性。兆华电子始终将可靠性视为专业声学测试与计量工作的基石,尤其对于需要多年保持性能一致的设备。 因此,兆华电子为符合条件的 3000 系列传感器产品线提供 十年质保,为实验室、制造企业及音频行业专业人士带来更长期的使用信心与保障。 十年质保覆盖哪些内容? 本质保为有限质保,适用于正常使用、安装与维护条件下,因材料或工艺缺陷引发的问题。质保不构成对产品特定用途适用性的承诺。 适用产品范围(3000 系列) 十年有限质保适用于以下 3000 系列产品类别(以产品铭牌/序列号为追溯依据): 传声器 前置放大器 传声器套装 仿真嘴 仿真耳 仿真耳套装 质保期限:10 年 以上主要产品类别的质保期限为 10 年。同时,附件/耗材(如防风罩、线缆、转接头、密封件、可更换耳廓、包装等)默认质保为 6 个月,除非合同或单独条款另有约定。 质保起算时间 质保期通常以出库/交付日期为起算点。若该日期无法提供,则以最终用户购买日期(需提供合同/凭证)为准。若无法提供有效凭证,兆华电子可能以出厂日期或序列号可追溯记录中的最近日期作为依据。 符合条件的质量问题,我们如何处理? 经兆华电子确认属于质保范围后,我们可能提供以下一项或多项服务: 免费维修(含必要零部件与工时) 更换同型号或性能不低于原型号的产品(可为全新或认证翻新/再制造) 定制/项目类产品按合同约定执行 维修或更换不延长原始质保期限 典型不在质保范围内的情况(示例) 作为有限质保,本政策通常不涵盖以下原因导致的问题:不当使用、跌落/挤压、液体侵入、腐蚀性环境、超规格供电/ESD/浪涌、安装/接地/密封/维护不当、未经授权拆解或改装、序列号缺失或被更改、正常磨损与外观变化、运输/存储不当,以及第三方兼容性问题等(如适用)。 关于校准(计量用户重要说明) 传声器与仿真器属于计量仪器,受环境与测量不确定度影响可能出现轻微漂移。除非确认漂移由制造缺陷导致,否则校准/复校及证书更新通常不包含在免费质保内(可提供有偿校准/验证服务,视情况而定)。 服务方式与物流说明 在质保范围内的服务案例中,用户通常需要承担往返至兆华电子或授权服务点的运费。跨境服务可能涉及关税或清关费用,除非合同另有约定。兆华电子将根据地区、产品类型与备件情况,安排就近服务或返厂服务。 质保与支持 如需质保服务或技术支持,请联系:info@crysound.com(或联系您的销售代表)。 详见官网质保政策: 保修 - 兆华电子CRYSOUND:声学测试专家 - 测量美好声音
在声学测试、声学计量和产品噪声评估中,“测量传声器”通常指电容式测量传声器。其信号生成依赖极化电场:声压引起电容变化,再由前端电路转换为电信号。 根据极化电场的提供方式,测量传声器主要分为两类:外极化(由系统提供极化高压,典型 200 V)与预极化(内置驻极体,外部无需高压)。两者都可实现高精度测量,选型关键在于系统兼容性、环境约束与维护成本。 本文先介绍预极化与外极化的工作原理及差异;再对比供电与前端兼容、噪声与动态范围、环境适应性与长期稳定等关键指标;随后给出按应用场景(实验室计量/型式试验/现场与多通道)选型要点与注意事项;最后用简明决策清单帮助快速选择。 1. 系统要求 外极化(Externally polarized) 需要前置放大器专用电源(极化适配器)提供稳定的极化电压(常见 200 V)并与前置放大器(一般用LEMO 7 pin)匹配。 链路更接近传统计量体系,常见于实验室与可追溯校准场景。 图1 外极化传声器内部结构 图2 外极化传声器套装 预极化(Prepolarized / Electret) 驻极体在传声器内部提供等效极化,无需外部极化电压。 系统接入更简洁,适合现场、移动测试与多通道分布式部署,IEPE接口使用广泛,兼容性广,大部分采集器自带接口,可以帮助客户大幅设备降低成本。(IEPE为国际通用名称,也有公司称为 CCP,ICP) 图3 预极化传声器内部结构 图4 预极化传声器套装 2. 工程差异 从工程应用角度,差异主要体现在以下几项: 系统兼容性:外极化依赖 200 V 极化与特定前端/接口;预极化对前端要求更少,集成更灵活。 环境适应性:高湿、凝露、粉尘/油雾等环境更容易放大绝缘与漏电问题,预极化通常更易获得稳定结果;高温应用需重点核对型号的温度上限与长期漂移数据,外极化在对稳定性要求更高的计量场景更常见。 部署与维护:预极化无高压风险、部署快、规模化成本更低;外极化对清洁、绝缘、连接可靠性和排查能力要求更高。 3. 选型建议 3.1 测量前端与供电体系 若现有前端原生支持 200 V 极化且长期沿用该计量链路:优先选择外极化,以降低系统改造与兼容风险。 若前端不支持极化高压,或主要使用恒流供电体系(如 CCLD/IEPE):优先选择预极化,以提升部署效率与通用性。 3.2 环境约束(湿度/污染/温度) 高湿、凝露、粉尘/油雾等现场环境:优先预极化或选择具备防护设计的型号,并重视连接器与线缆防护。 高温或温度循环工况:以规格书与稳定性数据为依据,外极化或高温型预极化均可选,但必须验证温度上限与漂移指标。 3.3 对齐关键性能指标 低噪声测量:关注等效自噪声、前端噪声、线缆长度、屏蔽与接地策略。 高声压/冲击测量:关注最大声压级、失真、过载恢复与前端输入余量(尺寸选择往往比极化方式更关键)。 一致性/可追溯:关注校准体系、长期漂移、温度系数与维护周期。 3.4 预算与总体成本 若预算敏感、通道数多或需要快速扩展:优先选择预极化。预极化无需外部极化高压,系统链路更简洁,整体投入通常更低。 若必须采用外极化链路:请把“外极化电源/适调器”作为必选项纳入预算。外极化除传声器与前置外,还需要稳定的 200 V 极化供电,且外极化电源成本较高;在多通道部署时,总成本会随通道数显著上升。若实验室已配备足够通道的外极化电源,则新增成本可明显降低。 4. 结语 预极化与外极化没有绝对优劣。工程上更可靠的做法是:先锁定测量链路与环境约束,再用关键指标(噪声、动态范围、一致性与可追溯性)完成最终型号选择。 欢迎访问我们的网站,了解更多关于传声器功能与硬件解决方案的信息,并通过“联系我们” 与CRYSOUND团队取得联系。
汽车空调出风口一站式 EoL 集成测试方案,可帮助出风口供应商在单一工位内完成 NVH(噪声 / 异响)、电机电检以及叶片在位状态检测,有效提升 EoL 测试效率,并降低对人工检测的依赖。 空调出风口 EoL 测试方案系统框图 随着汽车空调系统在功能和控制层面的不断智能化,空调出风口总成中集成了多个执行电机、多排导风叶片等结构,能实现自动风向调节、语音交互等智能功能。一旦出风口源头供应链在生产或装配过程中存在瑕疵,便可能在整车使用体验中表现为异常噪声、电机异常导致的出风方向与设定不匹配,或因叶片漏装引发的风量与风向异常等质量问题。 为降低返工成本并避免终端客户投诉,越来越多的供应商开始在产线上引入100% EoL 全检测试,对 噪声 / 异响、电机电检与叶片在位状态进行检测与判定。 兆华电子一站式 EoL 测试方案 兆华电子推出汽车空调出风口 EoL 测试方案,帮助客户在单一工位内实现噪声 / 异响、电机电检与叶片在位状态的 100% 全检。 该方案集成了兆华电子自研的软硬件系统,包括 CRY333-S01 测量传声器套装、CRY5820 SonoDAQ Pro、CRY7869 自动化隔音测试箱以及 OpenTest 测试软件平台。系统通过电声测量与异响算法分析(如声品质分析及 AI 算法),能够识别传统 FFT 频谱或 Leq 指标难以稳定区分的异常噪声特征;同时,方案还集成了电机电检与叶片在位状态检测功能,实现在同一隔音工位内一次装夹、一次判定的高效 EoL 测试流程。 空调出风口治具示意图 客户应用效果:省人力、提效率、降成本 该方案在浙江、江苏等多个出风口供应商的量产线落地后,取得了显著的实际应用价值: 以机器检测替代人工听音,实现统一、量化、可追溯的噪声/异响判定标准。 一套治具支持三个测试工位,可并行或混合检测中控台左 / 中 / 右出风口,在部分测试场景下,效率提升超过 100%。 只需治具快速换型,同一测试工位即可复用至不同产品,降低重复投资成本。 一人一键完成全检,单条产线可节省 1–2 名长期操作人员。 汽车空调出风口 EoL 测试设备 适用客户类型 该方案适用于具备电机控制功能的空调出风口及其它电驱动内饰件的供应商,如某拥有百年历史的移动出行领域跨国电驱动内饰件一级供应商(Tier 1)、某全球领先的移动安全系统供应商、某全球内外饰龙头+机器人核心Tier1企业等。 方案配置清单 产品数量说明CRY333-S01 测量传声器套装1测量传声器套装CRY5820 SonoDAQ Pro1数据采集卡CRY7869 隔音测试箱1测试环境OpenTesthttp://www.opentest.com1测试软件CRY563A声级校准器1声级校准器测试治具1(可定制)工业 PC & 显示器1(可选) 欢迎通过点击“表单” 联系我们 。兆华电子团队可根据您的汽车空调出风口产品结构与产线测试需求,提供针对性的 EoL 测试方案建议。
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