CRY5014 模拟输入模块 LMQ

CRY5014 LMQ 是一款面向高端 NVH、声学和结构振动测试的 4 通道通用输入模块。模块采用 4 x 7-pin LEMO 接口,统一支持 Mic 200 V、IEPE、Charge、Direct Voltage 多种输入模式,并可配置 AC/DC、差分/单端输入方式,适配测量传声器、加速度计、电荷输出型传感器和标准电压型传感器。

LMQ 的核心价值在于将 NVH 测试中常见的多类型传感器接入能力集中到一块模块中。配合 SonoDAQ 主机和 OpenTest 软件,用户可在同一平台完成通道模式切换、量程配置、TEDS 管理、CIC 自检、状态诊断和同步采集,让复杂的前端接线与配置更清晰、更可靠。

产品亮点
一块模块覆盖多类 NVH 传感器输入

一块模块覆盖多类 NVH 传感器输入

LMQ 支持 Mic 200 V、IEPE、Charge 和 Direct Voltage 四类输入模式,可覆盖外极化测量传声器、IEPE 加速度计、电荷型传感器及标准电压输出传感器,减少多种专用前端切换带来的系统复杂度。

Mic 200 V

IEPE

Charge

Voltage

一块模块覆盖多类 NVH 传感器输入
4 路 7-pin LEMO 同步采集

4 路 7-pin LEMO 同步采集

模块提供 4 个独立输入通道,前面板采用 4 x 7-pin LEMO 接口,最高采样率 204.8 kHz。4 个通道共享 SonoDAQ 平台统一时基,适用于声学、振动、模态和多点同步测试。

4 通道

7-pin LEMO

204.8 kHz

4 路 7-pin LEMO 同步采集
170 dB 动态范围,兼顾微弱信号与大动态工况

170 dB 动态范围,兼顾微弱信号与大动态工况

LMQ 动态范围达到 170 dB,Voltage 模式下 ±10 V 档底噪 ≤ 15 µVrms,1 kHz、-1 dBFS 条件下 THD ≤ -100 dB,可在微弱声振信号和大动态冲击信号之间保持更高的数据完整性。

170 dB

低噪声

高保真采集

170 dB 动态范围,兼顾微弱信号与大动态工况
TEDS 读写与 CIC 自检,提升现场可用性

TEDS 读写与 CIC 自检,提升现场可用性

模块支持 TEDS 读取与写入,可帮助软件识别传感器信息并减少手动录入错误。CIC、自检和状态上报能力可用于前端链路健康检查,帮助工程师在测试前发现极化、供电、开短路或过载等异常。

TEDS

CIC

在线诊断

TEDS 读写与 CIC 自检,提升现场可用性
高精度幅值与频响表现

高精度幅值与频响表现

LMQ 幅值精度达到 ±0.03 dB,20 Hz ~ 20 kHz 频响平坦度达到 ±0.01 dB,串扰 ≤ -110 dB @1 kHz,适用于对相位、幅值一致性和通道隔离要求较高的 NVH 与实验室测量。

±0.03 dB

±0.01 dB

-110 dB 串扰

高精度幅值与频响表现
IP67 防护,面向现场 NVH 环境

IP67 防护,面向现场 NVH 环境

模块防护等级达到 IP67,适合在整车道路试验、台架测试和复杂现场环境中使用。配合 SonoDAQ 平台的模块化架构,可在不同测试场景中保持稳定的前端接入能力。

IP67

现场测试

工业可靠性

IP67 防护,面向现场 NVH 环境
技术规格
通道数
4
ADC分辨率
32-bit
采样率
204.8 kHz
动态范围
170 dB
底噪
Voltage 模式:±10 V 档 ≤ 15 µVrms
输入类型
Mic 200 V / IEPE / Charge / Direct Voltage / AC / DC / 差分 / 单端
电压量程
3 V / 10 V / 30 V
电荷量程
±1000 pC / ±500000 pC
输入阻抗
1 MΩ
AC 模式截止频率
0.025 Hz
极化电压
200 V
前置放大器供电
±14 V / ±40 V
IEPE
4 mA
TEDS
读取 + 写入
自检/诊断
CIC、极化、供电、IEPE 开短路、Charge 过载
幅值精度
±0.03 dB
频响平坦度
±0.01 dB,20 Hz ~ 20 kHz
接口
4 x 7-pin LEMO
防护等级
IP67
功耗
3.5 W,LEMO ±14 V 供电且 200 V 极化开启
关键软件能力
模式切换、TEDS 管理、CIC、自检、状态上报
主要特点

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在我们日常生活中,声音无处不在:鸟鸣、街噪、发动机轰鸣,甚至空调的细微气流声。对人来说,声音不只是“听见没”,更是“舒不舒服、会不会打扰、有没有风险”。同样是 70 dB,听感可能截然不同;同样觉得“吵”,原因也可能来自声源、传播方向或环境反射。 当我们把这种“感觉”转成可量化的工程数据时,最容易混淆的就是三个概念:声压、声强、声功率。它们分别回答: 声压:某一点声音的大小; 声强:声音朝某个方向传播的量; 声功率:声源本身有多吵; 本文将用直观方式讲清什么声压/声强/声功率,让你更加了解声音。 声波 在工程声学中,声压、声强和声功率是三个基础且重要的物理量。在详细介绍这三个物理量之前,需要引入声波的概念。 发声体通过振动引发它周围的空气质点振动,使质点离开平衡位置开始运动,且推动相邻的质点运动,而相邻质点也会产生反抗压缩的力,再推动质点回到原本的平衡位置,这种介质质点由近及远的传播过程即为声波。 图1 声波在空气中的传播 声压 当空间中无声波时,此时大气压强为静压强p0,当声波产生时,就会在p0的基础上叠加一个压强波动p1,p1即是前面提到的声压,单位为Pa。因此声压是空气静压在声波作用下的瞬时偏差。 人脑对瞬时的声压幅值无响应,但是对动态声压的均方根有相应,故声压p可表示为: 在实际的工程应用中,通常使用声压级Lp: 式中:Pref=2×10-5 Pa,为参考声压。 在工程实际中,通常都是使用声压级(dB)来表征声压的大小,而不是用Pa,这是为什么呢?图2很好地回答了这个问题。从图书馆到高铁进站,声压增大了100倍,而声压级只是增加了40 dB,这其实是线性尺度和对数尺度的差别。从工程应用来看,用声压的表征方法变化巨大,不利于工程师评价,并且人耳听觉系统更加贴近对数尺度,使用声压级更加符合人耳听觉。 图2 声压与声压级 声强 声强描述声能的传输,是单位时间内穿过单位面积的声功率,是一个矢量,具有方向性,单位为W/m2,定义为声压与质点速度的乘积的时间平均: 式中:v(t)表示介质质点的速度矢量。在理想平面进行波近似下,声压与质点速度近似满足: 式中:ρ为空气密度,c为声速。故沿声传播方向的声强大小可写为: 同样,声强也有对应的声强级LI: 式中:I0=10-12W/m2,为参考声强。 相比于声压级测试,声强测试具备以下的特点: 具有方向性:能区分能量是向外还是回流,在一般现场条件下,对反射和背景噪声往往没那么敏感; 便于声源定位:可以做声强扫描,直接看到主要辐射区域和漏声点,整改更有针对性; 系统复杂度更高:通常需要声强探头,整体成本和调试工作量更大; 图3 声强测试 声强测量在工程应用中的主要优势在于其能够表征声能的传输方向与大小,可区分声源向外辐射与环境反射回流对测量结果的贡献,从而在非理想现场条件下对反射与背景噪声的影响相对更具抑制能力;同时,声强法可通过对包络面法向声强的空间积分直接获得声功率,并可结合面扫描实现声源贡献区域识别与泄漏点定位,因而在噪声诊断、整改方案验证及声功率评估等场景中具有较高的工程可操作性与结果可解释性。 声强测试的关键工具是声强探头。与单一麦克风不同,声强探头的任务不是只测“声压大小”,而是为声强计算同时提供所需的基本量(声压与质点速度),因此探头通常对应两路同步信号,并配合两通道数采前端与专用算法得到声强结果。工程上探头通常还包含可更换的间隔件(spacer)、定位结构与防风附件;其中通道幅相一致性、相位校准能力与抗气流干扰措施,直接决定声强测量的可信度与可用频段。 常用的声强探头主要有两种:P-U探头(声压-粒子速度探头)和P-P探头(声压-声压探头)。P-U探头由一个传声器和一个速度传感器组成,同时测得声压p(t) 与粒子速度v(t),原理更直接但粒子速度传感器往往对气流、污染与环境条件更敏感,现场保护与维护要求更高,成本也通常更高。 图4 P-U声强探头(Microflown) P-P探头由两只匹配麦克风沿同一轴线布置,通过两点声压p1(t), p2(t)的差异推算质点速度分量v(t)。但对两通道相位匹配与间距选择较为敏感——传声器间距决定有效频段:间距偏大有利于低频,但高频受空间采样误差影响;间距偏小有利于高频,但低频易受相位失配与噪声影响。 图5 P-P声强探头 P-U型相对比较小众,主要还是因为P-U型声强探头很难做到有稳定又便宜,而且其抗气流能力较差;P-P型得益于其现场鲁棒性好,并且测量频段可通过传声器间距灵活调整,因此P-P型在工程上是目前的主流选择。 声功率 声功率W是声源向外辐射声能的速率,单位为W。对任意包络声源的闭合测量面S,声功率等于声强在该面上的法向分量积分: 式中:n为指向测量面外侧的单位法向量。 声功率级Lw定义为: 式中:W0=10-12 W,为参考声功率。 图6 声功率测试 声功率是声源“自身辐射能力”的表征,描述声源单位时间向外辐射的总声能,它与测量距离、测点位置关系不大,理想情况下也不依赖具体房间里某个点“有多吵”。这与声压、声强有本质区别。 为了更好地理解声压、声强、声功率,可以将噪声想象成水流,声压像手伸到某个位置感受到的“水压有多大”(离喷头近、变换角度、水池形状改变都会影响);声强像水流在某一刻往“哪个方向流、流得有多急”(具备方向性,甚至可能被墙反弹出现回流);而声功率像喷头“每秒共喷出多少水”,与喷头本身相关,它的计算就是将包在设备周围一圈“水流”沿外法向的流量加起来得到的总量。 图7 声压、声强、声功率类比 在实际项目里,声压/声强/声功率的算法已经相对成熟,最难的是准确地采集到信号,快速地得到计算结果。尤其是多通道声阵列、声强、声功率这类任务,对数据采集前端提出了三类硬要求:低噪声与大动态范围、严格同步与相位一致性、以及稳定的现场连接与供电。 SonoDAQ + OpenTest的定位,就是面向工程声学场景提供一套“前端采集 + 同步分析”的底座,让工程师把精力更多放在工况控制与数据剖析上。它在下面几类项目中更容易体现价值: 声强诊断:双通道同步采样 + 更好的幅相一致性管理,为 P-P 声强探头与声强扫描提供更稳定的数据基础。 麦克风阵列系统:在通道数扩展、同步与布线方面更贴近工程部署需求,适合做可扩展的分布式测试平台。 声功率与标准化测试:帮助工程师快速布置测试点位,涵盖多个国际声功率测试标准,引导式配置与一键化测试,自动报告导出,为工程师节省大量宝贵时间与精力。 图8 SonoDAQ + OpenTest 想更直观地了解 SonoDAQ 的实际连接与配置方式、典型应用案例(如设备噪声评估、声源定位、声功率测试等)以及常用BOM清单,可访问 www.crysound.com.cn 获取资料,也欢迎联系兆华电子(CRYSOUND)团队。
电声测试
在电声产品持续迭代的今天,产线测试系统面临的要求已经不再只是“测得出来”,而是要同时兼顾测试能力、节拍、稳定性和后续扩展。频响、失真、扫频等基础项目仍然是刚需,异响分析、多通道联测、自动化序列和标准化报告等需求也越来越常见。 问题在于,很多产线的测试系统并不是一次性规划完成的,而是在项目迭代中不断叠加形成的。每出现一个新需求,就新增一套设备、一段脚本或一个子系统。短期看,这种方式往往直接有效;但当测试项越来越多、工位越来越复杂时,系统本身就会成为新的负担。 对于希望长期提升效率和一致性的团队来说,真正需要重新思考的,已经不是“还要再加哪台设备”,而是“是否应该把测试系统升级为统一的平台”。 产线测试的常见瓶颈,不在单一设备,而在系统结构 在一条成熟的电声产线中,测试系统往往会同时承担多种任务: 基础电声测试,如频响、失真、扫频、声级等 工程验证与异常定位,如多通道对比、历史波形查看、频谱分析等 自动化执行,如固定测试序列、结果判定、报告输出 新产品导入后的快速调整与扩展 如果这些能力分别依赖不同设备、不同软件和不同接口来完成,就很容易出现几个常见问题: 测试能力分散,系统结构越来越复杂 新产品导入时,需要重新拼接硬件和流程 工位之间难以复用,维护对象持续增加 排障链路变长,效率提升空间被系统复杂度抵消 换句话说,很多产线的瓶颈并不是“缺少某项测试能力”,而是测试能力分布得太散,系统缺少统一架构。 从“增加设备”到“统一平台”,是产线测试的重要变化 传统做法更多是在现有系统上继续叠加功能。这样做可以解决眼前问题,但未必能持续降低复杂度。随着测试任务从单一电声走向多功能融合,产线更需要的不是单点扩展,而是把采集、分析、执行和报告逐步收敛到同一套平台上。 这也是平台化测试系统的核心价值所在。 平台化并不意味着放弃模块化,恰恰相反,它强调的是:模块不再只是用来“增加一个功能”,而是要在统一架构内完成协同,让系统在保持灵活的同时,减少设备拼接和流程割裂。 SonoDAQ + OpenTest:把“多设备协同”收敛到统一平台 在这一思路下,SonoDAQ 的价值不只是一个数据采集前端,OpenTest 的价值也不只是一个分析软件。两者结合,更适合被理解为一套面向测试平台化的组合: SonoDAQ 负责统一、可扩展的数据采集前端 OpenTest 负责统一的测试流程、分析界面和报告输出 SonoDAQ Pro 采用模块化设计,单机支持 4–24 通道,多机可扩展至 1000+ 通道;同时支持声音、振动、应变片、热电偶、电荷输入、电压/电流等多种信号类型。对于需要同时处理电声、振动和其他物理量的测试场景,这意味着系统更容易在同一前端架构内完成扩展,而不必继续增加彼此独立的设备链路。 在软件侧,OpenTest 提供 测量模式、分析模式、序列模式,并支持实时波形、FFT、倍频程、扫频、声功率、声级等功能模块。对产线和工程团队来说,平台化的意义就在于:前端采集、测试执行、结果查看与报告输出,不再分散在多套工具之间,而是更容易收敛到统一工作流中。 图1_SonoDAQ 模块化平台设计 平台化测试系统,具体能改变什么 1. 系统结构更容易收敛 在传统产线中,不同测试项目往往依赖不同设备和软件来完成。随着需求增加,系统结构会越来越像“叠加式工程”。 而在平台式架构下,测试团队可以优先围绕统一前端和统一软件来组织系统:哪些能力放在同一主机中完成,哪些流程放在同一序列里执行,哪些结果使用同一套报告口径输出。对长期运维来说,这通常比持续增加独立设备更容易管理。 2. 测试流程更容易标准化 产线关注的不只是测量本身,还包括流程是否稳定、结果是否一致、后续是否方便复制。 OpenTest 的序列模式、分析能力和报告能力,使测试团队更容易把常用流程固化下来。对于希望在多个工位、多个项目、多个产品版本之间复用测试逻辑的团队来说,这种“先统一流程、再扩展能力”的思路,通常比“每个项目单独搭一套”更可持续。 3. 扩展方式更清晰 当产线测试需求继续增加时,平台化系统并不意味着一开始就把所有功能做满,而是提供一个可持续扩展的基础。 SonoDAQ 的多通道扩展能力、多物理量兼容能力,以及 OpenTest 的开放硬件接入能力,可以让测试团队在统一框架下逐步增加新能力。相比不断新增独立系统,这种扩展方式更容易保持架构一致性。 4. 迁移与整合更灵活 平台升级并不一定意味着推翻原有投入。 OpenTest支持 openDAQ、ASIO、WASAPI、Core Audio 以及 NI-DAQmx 等协议接入,也支持基于 Python、MATLAB、LabVIEW、C++ 等语言进行插件化开发。 这意味着对于已有设备和已有流程较多的团队,平台化改造可以优先从“统一软件层”和“统一流程层”入手,再逐步推进前端硬件升级,而不是只能采用一次性替换的方式。 图2_OpenTest测试界面 哪些电声产线场景,更适合引入平台化方案 并不是所有测试场景都需要复杂的平台化导入,但当以下需求同时出现时,平台价值通常会更加明显: 1.基础电声测试正在向合站方向发展 当频响、失真、扫频、声级等项目需要在更紧凑的节拍内完成时,测试团队会更关注“是否能在统一平台中组织流程”,而不是单独看某一项测试本身。 2.多通道、多工位或多产品线并行增加 当多个工位需要复用测试能力,或新产品不断导入时,分散设备和分散软件的维护成本会越来越高。此时,统一前端与统一软件的价值会逐步体现出来。 3.测试内容从纯电声扩展到异响、NVH 或声振联测 当测试对象从单一声学项目扩展到振动、异常噪声、同步分析等更复杂场景时,平台化架构通常比继续叠加独立设备更容易保持系统清晰。 从“测试系统”到“测试基础设施” 对于越来越多的制造团队来说,电声产线测试系统正在从“围绕单个项目临时搭建的设备组合”,逐步转向“支撑长期复用和持续升级的测试基础设施”。 在这个过程中,模块化的重点也在发生变化:它不再只是为了增加功能,而是为了在统一架构下整合功能、控制复杂度,并让系统具备更清晰的演进路径。 SonoDAQ + OpenTest 的意义,正在于帮助测试团队从“多设备拼接”走向“统一平台组织”。前者更适合快速应对局部问题,后者更适合承接长期的产线标准化、流程复用和复杂场景扩展。 如果您正在评估电声产线测试系统的升级方向,欢迎与我们联系,获取更贴近实际项目的平台架构建议、典型应用案例与导入评估思路。
在数据采集和测试领域,灵活性是一个决定性因素,尤其是当测试需求快速变化时。SonoDAQ通过其模块化设计和灵活的扩展能力,帮助用户轻松应对从单一设备的简单测试 到大规模、多通道采集的复杂需求。无论是在实验室环境 还是工业现场,SonoDAQ 都能提供高效、精确的解决方案,最大限度地提升系统的适应性和扩展性。 一台设备的轻松测试,多个设备的强大扩展 当测试需求较小时,比如路测或基础振动测试,SonoDAQ Pro 可以通过单台设备轻松满足多通道数的要求。这时,用户只需要一台设备,便可进行高精度数据采集,不仅高效、便捷,还能避免不必要的硬件投资。但随着测试需求的扩大,特别是在需要大量传感器或多通道同步采集的场景中,SonoDAQ提供了灵活的扩展方案。用户可以通过菊花链或星型拓扑连接多个SonoDAQ Pro,从而实现大规模采集。例如,进行整车NVH测试或大型设备的声音与振动测试时,可以根据实际需要增加设备数量,最多支持上百个通道,确保所有设备间的高精度同步。这种灵活扩展的能力让客户无需每次都采购全新的采集系统,只需要通过级联已有的 SonoDAQ Pro设备,就能轻松应对更复杂的测试需求,避免了传统系统中常见的设备冗余和高成本问题。 化整为零,灵活配置满足各种需求 在没有大规模采集需求时,SonoDAQ 依然能够灵活应对。通过其模块化设计,用户可以根据测试需求的变化,轻松实现设备的调整和重组。例如,如果仅需要采集温度信号、应变信号或低通道数据,用户只需选择相应模块并插入机箱,即可快速完成配置,无需重新购买新设备。这种设计使得 SonoDAQ适用于从简单的实验室测试到复杂的现场测试,用户可以按需扩展,无需担心系统的未来可扩展性。无论是基础数据采集还是高阶信号分析,SonoDAQ 都能提供精准、灵活的解决方案,极大提高了测试的效率和成本效益。 模块化设计带来的灵活性 SonoDAQ的模块化设计 是其灵活性的核心。用户可以根据项目需求选择不同的输入模块、输出模块、传感器接口等,并可以根据需要进行随时插拔和升级。无论是需要增加更多的传感器通道还是扩展新的功能模块,都可以通过插拔模块快速实现,完全不影响现有系统的正常运行。这种设计确保了设备的长期可用性,并使得 SonoDAQ 能够适应不断变化的测试需求。 如果后续需求进一步升级,可能需要对更多信号类型进行测试(如温度、压力、应变),SonoDAQ Pro可以通过简单的模块插拔来适应新的测试需求,使得整体系统无需重构,即可继续高效工作。 假设某汽车厂商需要进行整车NVH测试,最初他们只需要4-8个通道进行车内噪声测试,这时,工程师可以选择一台SonoDAQ Pro设备,完成日常的测试任务。当他们需要扩大测试范围,加入更多的传感器(如测量不同部位的振动、应变或温度),他们只需通过级联将多台SonoDAQ Pro设备连接起来,并通过同步技术确保所有设备间的数据一致性,无需额外的采购或配置变更。 随需扩展,轻松应对各种测试挑战 SonoDAQ的灵活扩展能力使其能够从简单的单通道测试,扩展到大规模的多通道数据采集,无论是车载测试、工业监测还是科研应用,都能提供精准的数据采集方案。其模块化设计和灵活的拓扑结构,不仅能满足当前需求,还能在未来不断变化的测试场景中,快速适应并提供可靠的解决方案。选择SonoDAQ,不再局限于固定的硬件配置,而是根据需求灵活调整,确保每次测试都能顺利进行。
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