汽车智能表盘异响EoL测试案例
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随着汽车智能座舱的发展,数字化仪表和智能表盘在整车中的应用日益广泛。作为驾驶员最直接接触的显示与交互界面之一,表盘在运行过程中若出现电机异常噪声或结构件摩擦等异响,不仅会影响整车 NVH 体验,还可能降低用户对车辆品质的信任。
在智能表盘生产与装配过程中,装配偏差或部件磨损等问题容易在电机驱动运行过程中产生异响。若这些问题未能在生产阶段被及时识别并拦截,产品进入市场后可能引发客户投诉或售后维修。因此,越来越多汽车电子供应商开始在产线末端(End of Line)引入 100% 异响检测,通过自动化测试手段实现产品质量的在线监控。
兆华电子汽车智能表盘异响 EoL 测试方案
兆华电子推出的汽车智能表盘异响 EoL 测试方案,是一套面向汽车电子产线的自动化声学检测系统。系统集成了兆华电子自研的软硬件核心模块:
- CRY361-S02 测量传声器套装:用于采集表盘运行时产生的声学信号
- CRY5820 SonoDAQ Pro 数据采集系统:实现高精度声学信号采集
- CRY7870 自动化隔音测试箱:提供≤15dBA的稳定低噪声测试环境
- OpenTest 测试软件平台:进行声学分析与噪声/异响自动判定
系统通过采集表盘电机驱动运行过程中的声学信号,并结合声品质分析、瞬态异响识别算法及 AI 异响识别算法,能够识别传统 FFT 或 Leq 指标难以稳定区分的异常噪声特征。该系统可在超低底噪的隔音环境中,实现双工位并行测试与判定的 EoL 测试流程,支持产线实现高效的 100% 全检。

客户应用效果:提效率、降人力、稳质量
该方案在某新能源汽车的智能表盘测试项目中实现了稳定、可靠的实用价值:
- 以机器检测替代人工听音,减少主观判断误差,实现统一、量化、可追溯的质量判定标准。
- 自动化测试提升产线效率,双工位并行测试,有效降低测试CT,提升UPH(单位小时产出)。
- 治具(工装)换型复用,即可满足不同型号产品的装载与测试,降低设备重复投资成本。
- 单人即可完成整套检测流程,系统支持一键启动自动测试流程,大幅降低人工依赖。

适用客户类型
该方案适用于汽车智能表盘、码表或数字化仪表配件等供应商,面向汽车主机厂一级及二级供应商(Tier 1/2)。
主要方案配置
| 产品 | 数量 | 说明 |
| CRY361-S02 测量传声器套装 | 1 | 测量传声器 |
| CRY5820 SonoDAQ Pro | 1 | 数据采集卡 |
| CRY7870 隔音箱 | 1 | 测试环境 |
| OpenTest | 1 | 测试软件 |
| CRY3018 声级校准器 | 1 | 声级校准器 |
| 治具 | 1 | (可定制) |
| 工业 PC & 显示器 | 1 | (可选) |
欢迎通过点击“表单”联系我们 。兆华电子电机异响团队可根据您的产品结构与产线测试需求,提供针对性的 EoL 测试方案建议。
相关产品
CRY361-S02 低噪声前置放大器套装
声场类型
自由场
灵敏度(±1.5 dB)
450 mV/Pa, -7 dB re 1V/Pa
频率响应
10 Hz-16kHz ±2dB,6 Hz-20kHz ±3dB
CRY5820 SonoDAQ Pro新一代智能声学与振动测试系统
隔离电压
1000V
通道数
系统配置,支持1000+通道
接口
USB-C / 2×GLAN / 2×CAN FD / Wi-Fi
CRY725D气动屏蔽隔音箱
射频屏蔽性能
0.8~6GHz>70dB (空板挡板测量)
音频隔离性能
100Hz~160Hz>32dB, 200Hz~250Hz>35dB, 315Hz~400 Hz>40dB, 500Hz~800Hz>45dB, 1000Hz~4000Hz>53dB, 5000Hz~8000Hz>60dB, 10000Hz~20000Hz>65dB (1/3 倍频程)
本底噪音
20dBA, 外界噪声≤80dBA (无冲击、强振)
现代化汽车与家电中,电机应用广泛(汽车的旋转屏、电动座椅等,家电的风扇等),其平稳运行直接影响产品品质体验。电机异响是制造业长期难题,不仅拉低产品档次,还可能是轴承磨损、部件松动等故障信号,放任不良品流入市场会损害品牌口碑与用户体验。 传统 “人工听音”,痛点太多靠不住 过去,电机异响检测常依赖 “人工听音”,但人耳判断存在诸多局限: 主观易误判:异常声被大背景音掩盖时,人耳难识别;判断全凭经验,结果缺乏客观依据。 无法量化分析:异响严重程度 “没数据”,品质标准难统一。 效率低易疲劳:长时间检测后人耳疲劳,检出率直线下降,不良品 “溜出厂” 的风险陡增。 破局之道:用智能方案打破人工瓶颈 兆华电子CRYSOUND深耕声学检测领域,推出电机异响 EOL 测试标准方案,以 “硬件 + 软件 + AI” 的组合,构建了 “全流程闭环检测”,为电机异响检测插上 “智能翅膀”! 核心组成:异响检测硬件系统 + 测试软件平台 隔音箱:营造无干扰的检测环境,隔绝外界噪音对 “异响识别” 的干扰; 数据采集模块:精准捕捉电机运行时的声振信息,不放过任何细微异常;算法分析:对采集到的信号进行处理、分析与智能判定,让 “异响” 无所遁形。 ▪先通过传感器精准采集声振信号,把 “声音” 转化为数字化数据; ▪再由系统对数据进行处理,自动输出图表化分析结果(异常在哪、程度如何,一目了然); ▪后融入瞬态分析、FFT 频谱、声品质等专业算法,结合深度学习模型,能自动识别 “轴承磨损”“部件松动”“异物干扰” 等引发的异常音,彻底告别 “人为误判”,精准区分良品与不良品。 多场景覆盖:从电机起步覆盖高端制造领域,为各行业的品质管控 “加码” 本方案已广泛应用于: 1.电机总成:各类微特电机、驱动电机、执行器等电机或零部件异响检测; 2.汽车零部件:车身域的空调出风口、座椅系统/滑轨/电机、电动天窗、电动门把手等零部件;智能座舱域的HUD/屏幕转轴等零部件;底盘域的制动系统、转向系统等零部件,自动驾驶域的激光雷达等异响测试; 3.家电产品:高端家电、智能家居等电机或零部件的异响测试; 4.其他:对声品质有严苛要求的工业异响测试场景。 五大优势,让品质检测更 “聪明” 1.AI 声学检测,机器代人听检:摆脱人工依赖,检测更客观、高效,24 小时工作也不 “累”; 2.异响精准捕捉,可视化呈现:异常音的特征,通过数据图表直观展示,问题 “一看就懂”; 3.支持 EOL 全检,结果可溯可查:全流程数据留存,品质追溯有依有据,合规性拉满; 4.高度集成一站,生产效率提高:一体化方案简化检测流程,无缝对接产线,生产节奏更顺畅; 5.助力良率提升,客诉风险降低:把好品质关,不良品难流出,用户投诉自然少。
汽车空调出风口一站式 EoL 集成测试方案,可帮助出风口供应商在单一工位内完成 NVH(噪声 / 异响)、电机电检以及叶片在位状态检测,有效提升 EoL 测试效率,并降低对人工检测的依赖。 空调出风口 EoL 测试方案系统框图 随着汽车空调系统在功能和控制层面的不断智能化,空调出风口总成中集成了多个执行电机、多排导风叶片等结构,能实现自动风向调节、语音交互等智能功能。一旦出风口源头供应链在生产或装配过程中存在瑕疵,便可能在整车使用体验中表现为异常噪声、电机异常导致的出风方向与设定不匹配,或因叶片漏装引发的风量与风向异常等质量问题。 为降低返工成本并避免终端客户投诉,越来越多的供应商开始在产线上引入100% EoL 全检测试,对 噪声 / 异响、电机电检与叶片在位状态进行检测与判定。 兆华电子一站式 EoL 测试方案 兆华电子推出汽车空调出风口 EoL 测试方案,帮助客户在单一工位内实现噪声 / 异响、电机电检与叶片在位状态的 100% 全检。 该方案集成了兆华电子自研的软硬件系统,包括 CRY333-S01 测量传声器套装、CRY5820 SonoDAQ Pro、CRY7869 自动化隔音测试箱以及 OpenTest 测试软件平台。系统通过电声测量与异响算法分析(如声品质分析及 AI 算法),能够识别传统 FFT 频谱或 Leq 指标难以稳定区分的异常噪声特征;同时,方案还集成了电机电检与叶片在位状态检测功能,实现在同一隔音工位内一次装夹、一次判定的高效 EoL 测试流程。 空调出风口治具示意图 客户应用效果:省人力、提效率、降成本 该方案在浙江、江苏等多个出风口供应商的量产线落地后,取得了显著的实际应用价值: 以机器检测替代人工听音,实现统一、量化、可追溯的噪声/异响判定标准。 一套治具支持三个测试工位,可并行或混合检测中控台左 / 中 / 右出风口,在部分测试场景下,效率提升超过 100%。 只需治具快速换型,同一测试工位即可复用至不同产品,降低重复投资成本。 一人一键完成全检,单条产线可节省 1–2 名长期操作人员。 汽车空调出风口 EoL 测试设备 适用客户类型 该方案适用于具备电机控制功能的空调出风口及其它电驱动内饰件的供应商,如某拥有百年历史的移动出行领域跨国电驱动内饰件一级供应商(Tier 1)、某全球领先的移动安全系统供应商、某全球内外饰龙头+机器人核心Tier1企业等。 方案配置清单 产品数量说明CRY333-S01 测量传声器套装1测量传声器套装CRY5820 SonoDAQ Pro1数据采集卡CRY7869 隔音测试箱1测试环境OpenTesthttp://www.opentest.com1测试软件CRY563A声级校准器1声级校准器测试治具1(可定制)工业 PC & 显示器1(可选) 欢迎通过点击“表单” 联系我们 。兆华电子团队可根据您的汽车空调出风口产品结构与产线测试需求,提供针对性的 EoL 测试方案建议。