1、风电叶片是什么？

风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为电能的核心部件。多采用玻纤或碳纤维复合材料，具备形式多样、重量轻、强度高、抗腐蚀性强的特性。我们在山顶、沙漠或海边看到的那一排排“大风车”，就是由这些巨大的风电叶片组成的风电发电系统。

下面我们将以兆华电子可视化真空测漏仪在某风电叶片厂的应用为例，介绍如何在约 10 分钟内完成单支风电叶片的真空负压气密检测。

2、风电叶片真空灌注工艺检测

为什么要做气密性检测？因为在风电叶片制作中，真空灌注工艺里的真空袋系统气密性检查非常重要，以避免因泄漏导致产品质量问题。

一般流程如下：

• 测试前准备：铺设脱模布、导流网等辅料，用真空袋将叶片整体密封，使用密封胶带封堵所有开口，并连接真空泵、压力表等设备。
• 抽真空升压：启动真空泵对密封系统抽真空，缓慢提升负压至工艺规定的额定值，若一直达不到要求压力，初步判断存在泄漏，一般会优先检查封胶等容易出问题的位置。
• 稳压检漏：达到规定的负压后，关闭真空泵进入保压阶段（保压时长通常 10 – 30 分钟），看在规定的时间内保压是否符合标准，如果有泄漏，压力会明显下降，这个时候就需要检测哪里有泄漏，及时处理。
• 修复复检与记录：标记泄漏点，更换破损真空袋或重新密封漏点。修复后重复上述抽真空、保压步骤，直至无泄漏，合格后才可进入后续工序。

3、风电叶片气密性检测的现实痛点

• 单件长度动辄 60-100 米，胶缝总长度长，单只叶片检测耗时超过半小时；
• 叶根区域，铺层叠加密集，传统手段难以找到漏点；
• 目前人工检测的办法效率低，依赖操作人员的经验，不同操作人员之间检测结果差异较大。

4、实战案例：效率提升与成本节省

某客户在风电叶片生产过程中，使用常规方法完成打袋和封胶后，进行常规保压测试，发现部分工位保压不合格，造成批量返工，于是引入兆华电子可视化真空测漏仪进行辅助检测。

参数设置：

①打开可视化真空测漏仪选择真空场景；

②将声像仪频率调整至 20kHz-40kHz 区间；

③再根据现场环境设置成像阈值（-40dB至120dB可调），过滤掉车间风机、切割机、真空泵等设备的背景噪声；

④如果遇到环境背景噪声较多时，可开启聚焦模式，屏蔽环境噪声。

现场扫查：操作人员手持兆华电子的可视化真空测漏仪，沿着 风电叶片的PS （迎风面）、SS （背风面）、主梁中部及根部预制件周围等关键区域移动，有泄漏的时候可视化真空测漏仪会实时画面与声学云图同屏显示，检测到泄漏，漏点位置会亮起 “声源云图”，泄漏点位置能直接在屏幕上以云图的形式呈现出来，减少人工复查的时间。

实测成效：效率提升 70%，每年省下数万元返工成本

据客户反馈，引入可视化真空测漏仪后，单支风电叶片的气密检测时间从原来的半小时以上，压缩到平均 10 分钟，检测效率直接提升 70%-80%。单台设备每年能减少数万元的返工及报废成本。

5、风电叶片真空气密性检测，10 分钟即可完成

兆华电子这款可视化真空测漏仪的核心优势，就在于能适配风电叶片的多样检测场景，可覆盖叶片 PS/SS 表面、主梁中部、叶根等多种结构复杂区域；不仅可以快速扫描大面积区域，并实时估算泄漏量；又能通过频率滤波和波束成形技术，屏蔽环境噪音，通过200个高灵敏麦克风，覆盖2kHz-100kHz的频率，捕捉微小泄漏超声信号，直观显示泄漏点位置，真正实现“听得见”和“看得见”。

如需了解CRYSOUND声学成像在真空检漏中的应用，或希望结合你的叶片工艺与验收目标讨论更合适的检测方案，请通过下方表单与我们联系，我们的销售或技术支持工程师将与你取得联系。