在高铁车体制造与装配环节中，“负压保持/密封性”往往决定了后续工艺的稳定性与一致性。一旦出现微小泄漏，不仅会拉长排查时间，还可能造成返工与交付风险。本文分享兆华电子可视化真空测漏仪在长春某列车客户制造现场的案例，使用可视化真空测漏仪对列车碳纤维车厢外壳进行负压泄漏排查，在复杂工位环境下实现快速、直观、可复核的定位。

案例卡片：

• 时间：2025年
• 地点：长春
• 工件：碳纤维车厢外壳
• 工况：真空/负压设定、保压15min
• 样本量：4件
• 覆盖范围：扫描6个关键区域（车厢段拼接缝、结构接口、 工艺孔洞、拐角 / 曲面过渡区、覆盖膜边缘、嵌入式部件周边等）
• 参与角色：兆华电子技术工程师
• 输出物：声像云图图片/视频 + 报告

项目背景：负压泄漏“难找、耗时、易漏”

碳纤维车体外壳结构复杂、拼接与接口众多，负压测试中一旦存在泄漏点，传统方法常遇到三类痛点：

• 定位依赖经验：需要反复“听、摸、试”，对人员熟练度要求高
• 干扰多：车间风机、工具、摩擦声、敲击声等背景噪声会掩盖微弱泄漏声
• 效率不稳定：同一问题不同人排查用时差异大，复核困难

现场方案：用“看得见的声音”锁定泄漏点

本次现场采用兆华电子可视化真空测漏仪设备，对外壳关键区域进行扫描式检测。声学成像的核心价值在于：把泄漏点产生的声源在画面中可视化，让泄漏点的定位从“猜”变成“看”。

现场检测流程：

1. 维持负压工况：在客户既定的负压（真空度表压约-100 kPa）测试状态下进行排查
2. 本次现场选用频率：本现场验证后选用频率是20 kHz-40 kHz（与背景噪声主频错开、泄漏点对比度更好）
3. 本次现场选用成像阈值：本现场验证后选用成像阈值是-40 dB（本文 dB 为设备的声压级，现场测试距离约2米，频率是20 kHz-40 kHz，用于同工况定位对比，不同距离/噪声不建议横向对比）。设置方法：先测基础的背景噪声→逐步调到“泄漏点清晰且不淹没微小泄漏”的阈值
4. 扫描定位：沿拼缝、接口、拐角、覆盖膜边缘等高风险区域移动测量
5. 点位复核：对疑似声源点近距离复测并标注，必要时多调整角度确认（强气流/薄膜抖动/强反射会造成假泄漏点，需多角度复测确认）
6. 输出证据：保存带声像云图的图像/视频，便于现场闭环与质量留档，后续可以使用兆华电子二代分析软件，输出现场检测的报告

检测结果：多处泄漏被快速识别

在某列车制造现场（长春）客户既定负压测试工况下，对列车碳纤维车厢外壳开展声学成像扫描检测。

• 发现多处负压泄漏点：本次共标记疑似泄漏点3处；采用临时封堵对比进行复测，发现漏点堵住之后确实无压降（以拍照+时间戳留存，15 分钟内压力表读数无变化，无变化=变化≤压力表分辨率/允差），确认泄漏点3处。对确认点位均完成现场定位标注，并保存带泄漏点云图的图像/视频用于质量留档与复核。
• 效率方面：平均单个部件从“开始扫描”到“完成检测、标注并保存证据/完成复核”整个流程的检测时间小于10分钟；在现场噪声与结构反射等干扰条件下，泄漏点的声像云图在多个角度复测中保持稳定，可以明显的看到泄漏点的位置，快速区分“疑似点/确认点”，亦或打开聚焦窗口，聚焦检测目标，排除目标物之外的声源的干扰。
• 闭环验证：整改复测，在相同工况下对泄漏点位进行处理，泄漏点声像云图消失，并且工件通过客户规范的保压测试（以拍照+时间戳留存，15 分钟内压力表读数无变化，无变化=变化≤压力表分辨率/允差）。

从现场检测画面可见，不同泄漏点在设备界面上呈现出稳定的声像云图。

为什么声学成像适合这类工艺？

从复合材料气密性检测应用角度看，负压泄漏检测并不缺“能发现问题”的方法，难点在于 “快、准、可视化、可复核“。声学成像在复合材料车体场景里的优势主要体现在：

• 可视化定位：把泄漏点以声像云图的形式直接标到结构表面，可以看到泄漏点的位置，做到可视化，降低沟通成本；
• 抗环境干扰能力更强：通过频率选择与成像阈值设置，提高泄漏点与背景噪声的对比度，减少环境干扰对检测结果的影响；
• 效率更可控：人工手持式产品，节拍更稳定；适合批量部件检测与产线生产管理；
• 证据可留存：图片/视频可用于复盘、质量追溯与培训等应用。

经验要点：想“更快更准”，现场建议这样做

结合本次长春现场经验，我们给出三条可直接落地的建议：

1. 优先扫“高风险几何”：拼缝、开孔边缘、转角、覆盖膜边、接口过渡区；
2. 先成像后近距复核：先用设备找疑似泄漏点，再近距离、多角度确认；
3. 固定记录模板：每个点位保存图片/视频，便于后续整改、编写测试报告以及二次验证

结语：把排查从“经验活”变成“标准化作业”

在列车碳纤维车厢外壳的负压泄漏检测中，兆华电子可视化真空测漏仪产品把“听声找漏”升级为“可视化定位”，实现了效率提升、定位明确、证据留存的闭环效果，并显著降低了对个人经验的依赖。

如您需要了解兆华电子可视化真空测漏仪在真空检漏中的应用，或希望结合您的复合材料工艺与验收目标讨论更合适的检测方案，请通过下方表单与我们联系，我们的销售或技术支持工程师将与你取得联系。