在欧盟《机械噪声指令》等法规要求下，从玩具、电动工具到 IT 设备，越来越多产品需要在铭牌或资料中声明声功率级，而不是只说“听起来不吵”。 在笔记本电脑这类典型办公设备上，空闲状态往往只有 30 dB(A) 左右，满载时可能接近 40 dB(A)，这些数值就来自按 ISO 3744 等标准做的声功率测试。 声压 vs 声功率 声源辐射的是声功率，我们在麦克风上测到的是声压。声压会随着房间大小、混响、测点距离等条件变化，而声功率是声源自身的“噪声能量”，不随布置和环境改变，因此更适合作为产品噪声的评价指标。 简单说： 声功率是“原因”（源发出的能量，单位 W / dB）； 声压是“结果”（听到的声压级，单位 Pa / dB）。 ISO 3744 要做的，就是在“近似自由声场 + 反射平面”的条件下，用一圈麦克风把声源包围起来，通过测得的面上声压级，按规定的修正和换算步骤，得到稳定、可比对的声功率级。 测试对象：一台日常使用的笔记本电脑 假设我们的被测对象是一台 17 英寸的办公笔记本，测试目标是：在不同工况下（空闲、办公负载、满载）测得其 A 计权声功率级，用于： 对比不同散热方案、风扇策略的噪声表现； 为产品说明书或合规认证提供标准化数据； 为声品质工程（例如风扇噪声“是否恼人”）提供基础数据。 测试环境采用半消声室，地面为反射平面，笔记本放置在反射平面上，周围布置若干测量点（可采用半球架或规则布点），整体方案符合 ISO 3744 对测量面和环境的要求。 测量系统：SonoDAQ Pro + OpenTest 声功率模块 硬件上，我们使用SonoDAQ Pro配合测量麦克风，按标准布置在笔记本周围。OpenTest 通过 openDAQ协议与SonoDAQ连接，在通道设置中完成通道选择与灵敏度、采样率等参数设置。 从标准到平台：为什么用 OpenTest 做声功率测试？ OpenTest 是 兆华电子CRYSOUND 面向声学与振动测试打造的新一代平台，支持测量、分析、序列三种模式，可覆盖研发实验室和生产线重复测试场景。 在声功率方向，OpenTest 的解决方案基于声压法，完全符合 ISO 3744 工程法，同时覆盖 ISO 3745 精密法和 ISO 3746 简易法，可根据场地条件和精度要求灵活选择测试等级。平台内置声功率专用报告模板，可直接输出符合国际标准的测试报告，避免团队反复维护 Excel。 在硬件层面，OpenTest 通过 openDAQ、ASIO、WASAPI 以及 NI-DAQmx 等接口连接多品牌数据采集设备，对 CRYSOUND SonoDAQ、RME、NI 等硬件统一管理，从几路验证到多通道阵列都可以在一套软件里完成。 三步走：按 ISO 3744 跑通一套标准化声功率流程 第一步：参数配置与环境准备 在 OpenTest 中新建工程后： 在通道设置中勾选将要使用的麦克风通道，设置灵敏度、采样率、频率计权等参数。 切换到 测量 > 声功率，设置测量参数： 采用的测试方法、测量面相关参数； 点位布设； 测量时间； 其他与 ISO 3744 对应的参数。 这一步实质上是把标准条款“落地”为一个可复用的 OpenTest 场景模板。 第二步：先采背景噪声，再采设备运行 按照 ISO 3744，需要在相同测量面上分别测量“设备关闭”和“设备运行”状态下的声压级，以便进行背景修正。 在 OpenTest 中，这对应两次非常清晰的操作： 采集背景噪声点击功能栏中的“背景采集噪声”图标，系统按预设时长采集环境噪声。 在 简易法下，OpenTest 每秒刷新各通道LAeq； 在 工程法、精密法下，以每秒刷新 1/3 倍频程各频点的 LAeq。 采集设备运行时的噪声背景采集完成后，点击“测试”图标，OpenTest 将： 按预设时长采集笔记本运行时的噪声； 每秒刷新实时声压级； 自动保留本次测试的数据集，方便后续回放与对比。 第三步：从多次测量到一份标准化报告 完成多个工况（例如：空闲、典型办公、满载压力测试）后： 在数据集中勾选需要对比的记录，可叠加查看不同工况下的声功率差异； 在数据选择器右上角点击保存图标，可导出对应的波形文件和CSV数据表，供进一步处理或归档； 点击功能栏中的 Report，填写项目与设备信息，选择需要纳入报告的数据集，调整图表与表格后，一键导出 Excel 报告。 报告中将包含测量条件、测量面、频带或 A 计权声功率级、背景修正等关键信息，可直接用于内部评审或法规/客户提交，这与 Dewesoft 声功率方案导出标准化 Excel 报告的思路是一致的。 从一次笔记本测试，到一套可复用的声功率平台 按 ISO 3744 给一台笔记本做声功率测试，只是一个具体案例。更重要的是： 标准化的 OpenTest 场景可以被克隆到打印机、家电、电动工具等产品测试中； 多通道麦克风阵列与 SonoDAQ 等硬件可以在同一平台下复用； 测试流程与报告格式被软件“固化”，便于团队之间交接和长期审计 如果你正在搭建或升级声功率测试能力，可以考虑以 ISO 3744 为骨架，用 OpenTest 把环境、采集、分析和报告串成一条可重复的链路，让每一次声功率测试都清晰可追溯，也更容易从“单次试验”沉淀成“工程资产”。 欢迎访问 www.opentest.com 了解更多 OpenTest 功能与硬件方案，或联系 兆华电子CRYSOUND 团队获取演示与应用支持。

在电声与NVH测试里，“时间对齐”往往比“通道数量”和“分辨率”更难搞。 单机几十上百通道做到同步还不算极限，真正棘手的是多台采集主机分布在不同位置、通过网络连接，还要保持纳秒级甚至亚微秒级的同步精度 —— 否则车内声场还原、阵列定位、结构模态等高阶分析都会出现“对不齐”的问题。SonoDAQ的设计目标之一，就是让这种多设备同步变成“理所当然”：接上网线，剩下的都交给系统自动完成，多台设备就像一台设备一样运行。这背后的关键，就是我们围绕 PTP/GPS构建的一整套精密的时间体系。 为什么多设备同步这么难？ 在传统架构里，多设备同步常见有几种做法： 依赖操作系统时间 + 软件对齐； 让一台设备输出时钟/触发，其他设备做从机； 使用简单的网络时间同步（如 NTP）； 这些方式在几十毫秒、几毫秒级的同步要求下还能凑合，但要做到微秒甚至纳秒级，会遇到几类根本问题： 操作系统不可控的抖动：任务调度、缓存、驱动延迟都会让“时间看上去在跑偏”。 网络延迟与抖动：不同链路、交换机带来的不确定延迟，很难在纯软件层完全补偿。 长时间漂移：即使启动瞬间勉强对齐，只要各机箱内部晶振稍有误差，运行几十分钟到数小时后，时间轴就会越走越“散”。 SonoDAQ的解决思路是：所有时间相关的关键动作都锚定在“统一的硬件时间轴”上。 从网络时间到硬件时间：PTP + PHC 第一步，是让所有 SonoDAQ 设备拥有同一个“世界时间”。 ①PTP / GPS 作为上游时钟 SonoDAQ 支持从网络 PTP（IEEE 1588）或外部 GPS 获得统一的 UTC 时间基准。这个时间先送入板载的 PTP 硬件时钟（PHC, PTP Hardware Clock）作为参考。可以理解为：PTP/GPS 是“世界标准时间”，PHC 是每台采集主机内部的“本地世界时间拷贝”。 ②每 1/128s 的闭环校正 仅仅在启动时对齐一次还不够。SonoDAQ 会以1/128s 周期对本地 PHC 与参考时钟做比较： 计算当前偏差（包括频率偏差和相位偏差）； 用小步伐对 PHC 进行纠偏，防止一次性“猛拉”带来跳变； 长时间运行下来，晶振温漂和老化引起的误差被持续压制。 这样，每台 SonoDAQ 的 PHC 都紧紧跟随 PTP/GPS，不会随着时间悄悄漂移。到这里为止，我们已经让所有设备在“纳秒级精度”的硬件时钟上达成一致，这就是后面所有同步动作的“绝对时间底座”。 PLL+10 PPS：把统一时间送进每一块 FPGA 有了统一的 PHC，还要把它变成“看得见、用得上”的硬件信号，让每块 FPGA 都能感受到同一刻时间。 从PHC/1 PPS到10 PPS PTP/GPS 提供的通常是1 PPS（每秒一个脉冲）信号。SonoDAQ通过板载的PLL电路，把这个 1 PPS 进一步整形并倍频，生成稳定的 10 PPS 脉冲，再分发到各个 FPGA。 单机/多机纳秒级：统一时间轴带来的好处 通过上面的多层设计，SonoDAQ 在时间维度上实现了单机内部和多机之间的纳秒级同步。对于工程师来讲，这些技术细节最终会体现成几个非常实在的能力： 整车NVH测试：车内、车外多位置同步采集，加上转速、扭振等转角信号，阶次分析和路径贡献结果更可信。 多点结构模态测试：多台机箱分布在大型结构不同区域，激励与响应时序精确对应，便于做高阶模态和阻尼估计。 端到端延迟测量：利用统一的时间戳，可以测量从激励输出到响应输入的真实系统延迟，方便音频链路调试与补偿。 工程使用体验：用户“无感”的高精度时间系统 虽然上面讲了不少“PTP、PHC、10 PPS”的内部细节，但在实际使用时，工程师不需要关心这些，所有的事情都有SonoDAQ自己完成。 当工程师在软件里把多台设备的数据拖到同一张图上时，看到的已经是一条天然对齐且无缝衔接的统一时间轴——这就是“纳秒级同步技术实现无缝数据采集”的真正含义。 这就是我们设计SonoDAQ的初衷：把时间这件事情做到极致，让工程师只专注于测试方案和数据分析。 欢迎访问 www.opentest.com 了解更多 OpenTest 功能与硬件方案，或联系 兆华电子CRYSOUND 团队获取演示与应用支持。

在数据采集和测试领域，灵活性是一个决定性因素，尤其是当测试需求快速变化时。SonoDAQ通过其模块化设计和灵活的扩展能力，帮助用户轻松应对从单一设备的简单测试 到大规模、多通道采集的复杂需求。无论是在实验室环境 还是工业现场，SonoDAQ 都能提供高效、精确的解决方案，最大限度地提升系统的适应性和扩展性。 一台设备的轻松测试，多个设备的强大扩展 当测试需求较小时，比如路测或基础振动测试，SonoDAQ Pro 可以通过单台设备轻松满足多通道数的要求。这时，用户只需要一台设备，便可进行高精度数据采集，不仅高效、便捷，还能避免不必要的硬件投资。但随着测试需求的扩大，特别是在需要大量传感器或多通道同步采集的场景中，SonoDAQ提供了灵活的扩展方案。用户可以通过菊花链或星型拓扑连接多个SonoDAQ Pro，从而实现大规模采集。例如，进行整车NVH测试或大型设备的声音与振动测试时，可以根据实际需要增加设备数量，最多支持上百个通道，确保所有设备间的高精度同步。这种灵活扩展的能力让客户无需每次都采购全新的采集系统，只需要通过级联已有的 SonoDAQ Pro设备，就能轻松应对更复杂的测试需求，避免了传统系统中常见的设备冗余和高成本问题。 化整为零，灵活配置满足各种需求 在没有大规模采集需求时，SonoDAQ 依然能够灵活应对。通过其模块化设计，用户可以根据测试需求的变化，轻松实现设备的调整和重组。例如，如果仅需要采集温度信号、应变信号或低通道数据，用户只需选择相应模块并插入机箱，即可快速完成配置，无需重新购买新设备。这种设计使得 SonoDAQ适用于从简单的实验室测试到复杂的现场测试，用户可以按需扩展，无需担心系统的未来可扩展性。无论是基础数据采集还是高阶信号分析，SonoDAQ 都能提供精准、灵活的解决方案，极大提高了测试的效率和成本效益。 模块化设计带来的灵活性 SonoDAQ的模块化设计 是其灵活性的核心。用户可以根据项目需求选择不同的输入模块、输出模块、传感器接口等，并可以根据需要进行随时插拔和升级。无论是需要增加更多的传感器通道还是扩展新的功能模块，都可以通过插拔模块快速实现，完全不影响现有系统的正常运行。这种设计确保了设备的长期可用性，并使得 SonoDAQ 能够适应不断变化的测试需求。 如果后续需求进一步升级，可能需要对更多信号类型进行测试（如温度、压力、应变），SonoDAQ Pro可以通过简单的模块插拔来适应新的测试需求，使得整体系统无需重构，即可继续高效工作。 假设某汽车厂商需要进行整车NVH测试，最初他们只需要4-8个通道进行车内噪声测试，这时，工程师可以选择一台SonoDAQ Pro设备，完成日常的测试任务。当他们需要扩大测试范围，加入更多的传感器（如测量不同部位的振动、应变或温度），他们只需通过级联将多台SonoDAQ Pro设备连接起来，并通过同步技术确保所有设备间的数据一致性，无需额外的采购或配置变更。 随需扩展，轻松应对各种测试挑战 SonoDAQ的灵活扩展能力使其能够从简单的单通道测试，扩展到大规模的多通道数据采集，无论是车载测试、工业监测还是科研应用，都能提供精准的数据采集方案。其模块化设计和灵活的拓扑结构，不仅能满足当前需求，还能在未来不断变化的测试场景中，快速适应并提供可靠的解决方案。选择SonoDAQ，不再局限于固定的硬件配置，而是根据需求灵活调整，确保每次测试都能顺利进行。